[实用新型]一种薄壳铝型材的挤压模具

说明书

本申请公开了一种薄壳铝型材的挤压模具，包括上模、下模以及连接件，上模与下模能够通过连接件固定连接，上模具有进料端面，下模具有出料端面，进料端面开设有若干分流孔，挤压用的铝棒从上模的进料端面进入并穿过下模，从下模的出料端面成型出料。在生产薄壳铝型材时采用分流模，铝棒经过挤压首先进入上模的分流孔，再进入下模的塑型腔内，由于薄壳铝型材的横截面面积较小且通常呈细长的形状，直接采用平模将铝材挤入的生产方式非常困难，采用分流模后，铝棒经过分流孔后的铝材的硬度也有所提升，间接提高了生产薄壳铝型材的铝材的质量；分流孔同时还具有导流和过渡的作用，通过分流孔的过渡作用铝棒挤入难度降低，有利于企业的生产。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种薄壳铝型材的挤压模具。

背景技术

铝及铝合金材料以其优异的特性，如强度好、耐气候性好、轻质等特点，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑装饰、包装容器、机械电器、电子通讯等领域，是国民经济发展的重要基础材料。

挤压是生产铝及铝合金型材、棒材、管材、线材的主要方法之一。在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型。在生产较特殊的铝材时，例如薄壳铝型材，挤压模具存在一定的缺陷，会导致铝型材的强度不够、易断裂。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种薄壳铝型材的挤压模具，该薄壳铝型材的挤压模具采用分流模的模具形式，铝棒经过挤压首先进入上模的分流孔，再进入下模的塑型腔内，经过分流孔后的铝材的硬度也有所提升，间接提高了生产薄壳铝型材的铝材的质量；分流孔同时还具有导流和过渡的作用，通过分流孔的过渡作用，铝棒的挤入难度降低，有利于企业的生产。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种薄壳铝型材的挤压模具，包括上模、下模以及连接件，所述上模与所述下模能够通过所述连接件固定连接，所述上模具有进料端面，所述下模具有出料端面，所述进料端面开设有若干分流孔，挤压用的铝棒从所述上模的所述进料端面进入并穿过所述下模，从所述下模的所述出料端面成型出料。在生产薄壳铝型材时，采用分流模的模具形式，铝棒经过挤压首先进入上模的分流孔，再进入下模的塑型腔内，由于薄壳铝型材的横截面面积较小且通常呈细长的形状，直接采用平模将铝材挤入的生产方式非常困难，且成型的薄壳铝型材质量得不到保证，采用分流模后，铝棒经过挤压首先进入分流孔，经过分流孔后的铝材的硬度也有所提升，间接提高了生产薄壳铝型材的铝材的质量；分流孔同时还具有导流和过渡的作用，通过分流孔的过渡作用，铝棒的挤入难度降低，成型铝型材的质量更好，有利于企业的生产。

在一个示例中，所述上模还设有模芯；所述分流孔包括第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔以及第四分流孔，所述第一分流孔、所述第二分流孔、所述第三分流孔以及所述第四分流孔环绕所述模芯设置。通过环绕模芯设置的四个分流孔可以使铝棒均匀地进入分流孔，保证送料的均匀性，从而保证薄壳铝型材的质量。

在一个示例中，所述分流孔还包括第五分流孔，所述第五分流孔设置有第一孔壁及与所述第一孔壁相平行的第二孔壁。相互平行的第一孔壁与第二孔壁可以适应薄壳铝型材的横截面的形状。

在一个示例中，所述第一分流孔、所述第二分流孔、所述第三分流孔以及所述第四分流孔均具有扩大端和收紧端，所述第一分流孔、所述第二分流孔、所述第三分流孔以及所述第四分流孔的所述收紧端均朝内并环绕所述模芯设置。

在一个示例中，所述上模与所述下模的其中之一的边缘设置有环形的定位槽，其中之另一设置有环形的定位凸起，所述定位凸起能够卡入所述定位槽内。环形的定位槽与定位凸起主要是在径向上对上模与下模的连接进行定位。

在一个示例中，所述上模与所述下模的其中之一设置有定位销孔，其中之另一设置有定位销，所述上模与所述下模通过所述定位销与所述定位销孔定位。在需要将上模与下模固定在一起时可通过将定位销插入定位销孔的方式首先对上模与下模进行定位。