[实用新型]一种节能加热石油集输装置

说明书

本实用新型公开了一种节能加热石油集输装置，包括分离仓、预热仓一和预热仓二，所述分离仓的右侧设有预热仓一，预热仓一的右下端连接有预热仓二，预热仓二的上端设有下料管，下料管的上端连通分离仓的下侧，所述分离仓一内设有燃烧仓，燃烧仓的前端连接有进气管和进氧管，进氧管连接有鼓风机或者氧气罐，进气管和进氧管的右侧安装有点火装置，本实用新型通过燃烧仓进行充分燃烧，并通过冷却罐降低燃气中水蒸气的含量，搅拌叶进行搅拌，形成循环，均化热量，同时，通过盘管一和盘管二的设置，充分利用余热对将要加工的石油进行预热，减小能量的浪费，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及加热石油集输技术领域，具体是一种节能加热石油集输装置。

背景技术

石油和天然气由油井流到地面以后，又如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。

现在的石油集输装置大多采用煤炭加热，不够环保，并且在分离过程中需要大量的热量，但是现在的集输装置很大一部分的热量不能够充分利用，不仅浪费了资源，而且会出现分离不彻底的情况,由于分离器结构较大，加热装置往往设置在底部，这样就会造成上下温差加大，间接地对石油分离产生一定的影响。连续生产过程中，分离筒处于高温状态，石油进入到分离筒的过程中会有天然气产升，当分离筒内的空气与天然气混合后，分离筒的安全性就会降低，同时当空气进入到天然气收集装置内时，同样具有较高的危险性。因此，本实用新型提供了一种节能加热石油集输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能加热石油集输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能加热石油集输装置，包括分离仓、预热仓一和预热仓二，所述分离仓的右侧设有预热仓一，预热仓一的右下端连接有预热仓二，预热仓二的上端设有下料管，下料管的上端连通分离仓的下侧，所述分离仓一内设有燃烧仓，燃烧仓的前端连接有进气管和进氧管，进氧管连接有鼓风机或者氧气罐，进气管和进氧管的右侧安装有点火装置，燃烧仓的后端内侧设有隔板，隔板的下端与燃烧仓下部构成气体通道，气体通道连接有上升管，上升管贯穿分离仓的上侧并连接有保温管，所述燃烧仓的下方左右对称设有搅拌叶，搅拌叶的前端分别连接有减速箱，减速箱连接有电机；

所述分离仓的上端前侧连接有收气管，收气管上安装有天然气压缩机，收气管的前端连接有冷却罐，冷却罐的外侧设有冷却装置，冷却罐的后侧中部通过连接管连接存储罐，存储罐的上端连接进气管，所述进气管、收气管和连接管上均安装有电磁阀和气压计，保证安全，所述上升管远离分离仓的一端连接有盘管二，盘管二环绕在预热仓一的内部，盘管二的下端贯穿预热仓一连接有出气管，出气管连通外部或者净化装置，所述预热仓一的上端左侧连接有U型管，U型管的左端连通分离仓，且U型管上安装有背压阀，防止预热仓一内的压力过高，所述下料管的下端连通盘管一，盘管一的下端连接出料管，所述预热仓二的下端连接有进料管，进料管上安装有增压泵和背压阀。

作为本实用新型进一步的方案，所述燃烧仓的上半部为锥型，前侧小，后侧大，且燃烧仓的下部向中间收缩并延伸至分离仓的下半部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述燃烧仓的上端面向前侧下方倾斜，与分离仓形成变径的流道，提高混合效果。

作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌叶为锥型，越往后端半径越小，且搅拌叶的转轴平行于水平面，将前端的石油运输到后端，并绕过燃烧仓完成循环，加快升温速度，提高分离效率。

作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却罐的下侧设有排放管，用于排出内部冷却的水蒸汽。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上升管从内到外依次为内衬、红外反射层、保温层和管体，减小气体移动过程中热量的散失。