[实用新型]一种激光切割机残渣的分离收集装置有效
申请号: | 202021978885.X | 申请日: | 2020-09-11 |
公开(公告)号: | CN213916678U | 公开(公告)日: | 2021-08-10 |
发明(设计)人: | 贾英 | 申请(专利权)人: | 苏州格菱激光科技有限公司 |
主分类号: | B23K26/38 | 分类号: | B23K26/38;B23K26/16;B23K26/70 |
代理公司: | 天津展誉专利代理有限公司 12221 | 代理人: | 陈欣 |
地址: | 215000 江苏省苏州市吴中*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 激光 切割机 残渣 分离 收集 装置 | ||
本实用新型提供了一种激光切割机残渣的分离收集装置,涉及激光切割领域,包括分离装置以及收集装置,所述分离装置包括第一传输带,与所述第一传输带抵接的第二传输带以及平行设于所述第一传输带正下方的第三传输带,所述第一传输带为滚轮式传输带且滚轮之间设有间距,所述收集装置包括设于第四传输带上的残渣收集桶,设于底板上的固定轴,所述第四传输带与所述底板相持平,所述固定轴沿着残渣运动方向侧贯穿设有气缸推杆,通过滚动传输带以及第三传输带的设置,实现残渣的自动分离,残渣收集桶和旋转轴的设置,实现高效的残渣收集功能。
技术领域
本实用新型涉及激光切割领域,尤其涉及一种激光切割机残渣的分离收集装置。
背景技术
目前的存在以下缺点:所谓激光切割就是将激光束照时到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备,激光切割机就是采用激光切割技术能对材料进行快速、高精度加工的设备,现有的激光切割设备往往无法方便、高效的将钢管与残渣分离并收集起来。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种激光切割机残渣的分离收集装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种激光切割机残渣的分离收集装置,其特征在于,包括分离装置以及收集装置,所述分离装置包括第一传输带,与所述第一传输带抵接的第二传输带以及平行设于所述第一传输带正下方的第三传输带,所述第一传输带为滚轮式传输带且滚轮之间设有间距,所述收集装置包括设于第四传输带上的残渣收集桶,设于底板上的固定轴,所述第四传输带与所述底板相持平,所述固定轴沿着残渣运动方向侧贯穿设有气缸推杆,所述固定轴上端通过轴承与旋转轴相连接,所述旋转轴两侧水平设有卡接盘。
本实用新型的有益效果是:通过滚动传输带以及第三传输带的设置,实现残渣的自动分离,残渣收集桶和旋转轴的设置,实现高效的残渣收集功能。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的侧视图。
图2示出了根据本实用新型的实施例的第一传输带的俯视图。
图中:1、第一传输带;2、第二传输带;3、第三传输带;4、滚轮;5、第四传输带;6、残渣收集桶;7、底板;8、固定轴;9、气缸推杆;10、旋转轴;11、卡接盘。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实用新型包括分离装置以及收集装置,所述分离装置包括第一传输带1,与所述第一传输带1抵接的第二传输带2以及平行设于所述第一传输1带正下方的第三传输带3,所述第一传输带1为滚轮式传输带且滚轮4之间设有间距,所述收集装置包括设于第四传输带5上的残渣收集桶6,设于底板7上的固定轴8,所述第四传输带5与所述底板7相持平,所述固定轴8沿着残渣运动方向侧贯穿设有气缸推杆9,所述固定轴8上端通过轴承与旋转轴10相连接,所述旋转轴10两侧水平设有卡接盘11,滚轮4之间的间距小于成品钢管的直径,保证残渣的分离成功,残渣通过滚轮4之间的间距被筛选到第三传输带3,成品钢管则通过第二传输带2传输,残渣收集桶6在第四传输带5的传输下进入底板7,并与卡接盘11抵接,收集第三传输带3上的残渣,旋转轴10在电机的驱动下将装满残渣的残渣收集桶6传输至固定轴8的气缸推杆9侧,气缸推杆9将残渣收集桶6推开,以便进行下一轮的残渣收集。
本实用新型的有益效果是:通过滚动传输带以及第三传输带的设置,实现残渣的自动分离,残渣收集桶和旋转轴的设置,实现高效的残渣收集功能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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