[实用新型]一种激光切管机的上料传输装置

说明书

本实用新型提供了一种激光切管机的上料传输装置，涉及激光切割领域，包括上料装置以及传输装置，所述上料装置包括支撑板以及对称设于所述支撑板上的气缸，所述气缸另一端连接有夹板，所述传输装置包括传输机构以及夹持机构，所述传输机构包括平行设置的两条滑轨以及设于所述滑轨之间的传输定向轮，所述传输定向轮通过气缸与支撑架相连，所述夹持机构包括设于所述滑轨上的底板以及固设于所述底板的转轮，通过上料和传输装置的设置，实现自动上料和传输，提高效率，减少人工的使用。

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及一种激光切管机的上料传输装置。

背景技术

目前的存在以下缺点：所谓激光切割就是将激光束照时到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备，激光切割机就是采用激光切割技术能对材料进行快速、高精度加工的设备，现有的激光切割设备往往需要人工上料和运输，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种激光切管机的上料传输装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种激光切管机的上料传输装置，其特征在于，包括上料装置以及传输装置，所述上料装置包括支撑板以及对称设于所述支撑板上的气缸，所述气缸另一端连接有夹板，所述传输装置包括传输机构以及夹持机构，所述传输机构包括平行设置的两条滑轨以及设于所述滑轨之间的传输定向轮，所述传输定向轮通过气缸与支撑架相连，所述夹持机构包括设于所述滑轨上的底板以及固设于所述底板的转轮，所述底板可沿所述滑轨往复移动，所述转轮内圈设有卡爪，所述卡爪通过轴承与所述转轮相连接，所述卡爪另一端设有转轴，所述转轴与齿轮卡接。

本实用新型的有益效果是：通过上料和传输装置的设置，实现自动上料和传输，提高效率，减少人工的使用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的俯视图。

图中：1、支撑板；2、气缸；3、夹板；4、滑轨；5、传输定向轮；6、支撑架；7、底板；8、转轮；9、卡爪；10、转轴；11、齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括上料装置以及传输装置，所述上料装置包括支撑板1以及对称设于所述支撑板1上的气缸2，所述气缸2另一端连接有夹板3，所述传输装置包括传输机构以及夹持机构，所述传输机构包括平行设置的两条滑轨4以及设于所述滑轨4之间的传输定向轮5，所述传输定向轮5通过气缸与支撑架6相连，所述夹持机构包括设于所述滑轨4上的底板7以及固设于所述底板7的转轮8，所述底板7可沿所述滑轨4往复移动，所述转轮8内圈设有卡爪9，所述卡爪9通过轴承与所述转轮8相连接，所述卡爪9另一端设有转轴10，所述转轴10与齿轮11卡接，工作的时候，由夹板3夹起钢管，夹板3通过液压驱动，通过气缸2传递至传输定向轮5的上方，此时，连接传输定向轮5的气缸伸展，托起传输定向轮5至夹板3下方，夹板将钢管释放落至传输定向轮5上，再通过气缸使得传输定向轮5回到原来的位置上，此时底板7移动到管口位置，卡爪9将管口锁紧，通过滑轨4将钢管传输至切割位置，齿轮11外接电机，齿轮11转动，通过转轴10驱动卡爪9转动，从而可以在钢管不同位置完成切割。

本实用新型的有益效果是：通过上料和传输装置的设置，实现自动上料和传输，提高效率，减少人工的使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。