[实用新型]一种连续钢化炉

说明书

本申请涉及一种连续钢化炉，其包括按照先后顺序相连的上片区、加热炉、冷却区、下片区，所述加热炉内设有加热装置，所述冷却区内设有冷却风机、通风管、若干输送辊。所述输送辊的上方设有碎玻璃清理装置，所述碎玻璃清理装置包括用气缸驱动的波浪形刮板。所述冷却区内还设有用于检测输送辊上是否有碎玻璃的光电检测装置以及用于提示的警示灯。本申请具有能够清理输送辊上的碎玻璃的效果。

技术领域

本申请涉及玻璃生产和制造的领域，尤其是涉及一种连续钢化炉。

背景技术

钢化玻璃，又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。一般的制作方法是先将普通退火玻璃切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却。钢化玻璃的强度虽然比普通玻璃更强，在钢化玻璃有自爆的可能性。

制作钢化玻璃的主要设备是连续钢化炉，一般包括上片区、加热区、冷却区和下片区。由于连续钢化炉内玻璃被传送的速度较快，经过加热或冷却处理后的玻璃如果自身带有瑕疵，很容易发生自爆，尤其是在冷却区。自爆后的碎玻璃，较小的可以从用于输送的输送辊辊道间隙中掉落，较大的卡在间隙处并滞留在辊道间隙内，会阻碍后来的玻璃片、刮伤后来的玻璃片。

实用新型内容

为了清理输送辊间隙处的碎玻璃，本申请提供一种连续钢化炉。

本申请提供的一种连续钢化炉采用如下的技术方案：

一种连续钢化炉，包括按照先后顺序相连的上片区、加热炉、冷却区、下片区，所述冷却区内设有冷却风机、通风管、若干输送辊，所述冷却风机与所述通风管相连且位于所述冷却区上方，若干所述输送辊位于所述冷却区下方，所述输送辊的上方设有碎玻璃清理装置，所述碎玻璃清理装置包括两个气缸和波浪形刮板；所述波浪形刮板的长度方向与所述若干输送辊排列的方向一致，两个所述气缸位于所述冷却区同一侧的侧壁上，且分别位于所述波浪形刮板的两端；所述气缸上设有活塞杆，所述活塞杆的伸缩方向与所述输送辊的长度方向一致；两个所述活塞杆的末端分别连接在所述波浪形刮板的两端。

通过采用上述技术方案，通过控制气缸上活塞杆的伸缩带动滑动块来回滑动，从而控制波浪形刮板在输送辊上的往复运动，清理输送辊上的碎玻璃。

优选的，所述冷却区内还设有底座，所述底座的上表面设有两个滑槽，所述滑动块在所述滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，滑槽能够限制滑动块在垂直于活塞杆伸缩的方向上晃动，从而限制波浪形刮板沿输送辊的排列方向滑动，使得波浪形刮板能够稳定地清理碎玻璃。

优选的，所述滑槽的槽壁上设有润滑层。

通过采用上述技术方案，润滑层能够减小滑槽与滑动块之间的摩擦。

优选的，所述冷却区内还设有光电检测装置，所述光电检测装置包括设于所述冷却区一侧内壁上的发光器、与所述发光器相对设置的光强度感应模块、电连接于所述光强度感应模块的光电信号转换器、电连接于所述光电信号转换器的电路控制器、设于所述冷却区外壁上并电连接于电路控制器的警示灯；所述波浪形刮板上开有高度低于输送辊上玻璃片的高度的通光孔，所述发光器、所述光强度感应模块、所述通光孔位于同一条直线上，且这条直线穿过其中相邻两根输送辊的辊间隙偏上位置。

通过采用上述技术方案，光电检测装置通过感应光强度的强弱来判断玻璃片是否破碎，如为破碎，控制电路能够控制警示灯亮起。

优选的，所述底座的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽内设有碎玻璃收集斗。

通过采用上述技术方案，从输送辊上掉落的碎玻璃被碎玻璃收集斗收集起来，而不会散落在地上，提高安全性。

优选的，所述碎玻璃收集斗可拆卸地连接于所述容纳槽内。