[实用新型]一种自动化注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种自动化注塑成型机，包括底板，所述底板的底部通过支座固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述底板的顶部固定连接有U型板，所述U型板内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆。本实用新型解决了现有的自动化注塑成型机不能对注塑液进行加热保温，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，同时不能将注塑液中的水分进行排出，导致得到的成型成品质量大打折扣，不符合要求还要重新加工生产，大大减缓了生产加工的进程，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种自动化注塑成型机。

背景技术

随着机械加工技术的发展，利用注塑机注塑成为一种成熟和普遍的工艺，被广泛运用于各种塑件产品，成型效率高，产品结构稳定，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有的自动化注塑成型机不能对注塑液进行加热保温，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，同时不能将注塑液中的水分进行排出，导致得到的成型成品质量大打折扣，不符合要求还要重新加工生产，大大减缓了生产加工的进程，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化注塑成型机，具备能对注塑液加热保温、能将注塑液中的水分排出和便于将成品从模具中取出的优点，解决了现有的自动化注塑成型机不能对注塑液进行加热保温，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，同时不能将注塑液中的水分进行排出，导致得到的成型成品质量大打折扣，不符合要求还要重新加工生产，大大减缓了生产加工的进程，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化注塑成型机，包括底板，所述底板的底部通过支座固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述底板的顶部固定连接有U型板，所述U型板内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至底板的底部并固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述螺纹杆位于U型板内腔一端的表面螺纹套设有活动板，所述U型板内腔的顶部固定连接有上模，所述活动板相对的一侧固定连接有下模，所述下模内腔底部的两侧均开设有凹槽，所述底板底部的两侧均固定连接有方杆，所述方杆表面的顶部活动套设有方管，所述方管的顶部贯穿下模延伸至凹槽的内腔并固定连接有顶出板，所述方杆的顶部固定连接有方板，所述方板的四侧均与方管的内壁接触，所述U型板的顶部通过支架固定连接有壳体，所述壳体顶部的右侧固定连通有进料管，所述壳体的顶部固定连接有单轴电机，所述单轴电机转轴的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有长杆，所述长杆的表面固定连接有搅拌桨，所述壳体内腔的两侧均固定连接有加热管，所述壳体的底部固定连通有出料管，所述出料管的底部贯穿U型板并与上模的顶部固定连通，所述出料管表面的顶部设置有电磁阀，所述壳体顶部的左侧通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的一端与壳体顶部的左侧固定连通，所述U型板的两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内腔通过支架固定连接有散热风扇。

优选的，所述U型板内腔顶部的四角均固定连接有导向杆，所述导向杆的底部贯穿至活动板的底部并与底板的顶部固定连接，所述导向杆与活动板滑动连接。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述U型板左侧的底部固定连接有控制器，所述控制器分别与双轴电机、单轴电机、加热管、风机、散热风扇和电磁阀电性连接。

优选的，所述壳体的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。

优选的，所述螺纹杆和U型板之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆的表面，所述底板和螺纹杆之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆的表面。