[实用新型]一种鞋底注塑成型模具

说明书

本实用新型属于鞋底制造技术领域，特指一种鞋底注塑成型模具，包括鞋楦、底模、前头模盖，所述鞋楦与底模之间形成用于成型鞋底的鞋底成型腔，所述鞋楦头部与前头模盖之间形成用于成型包头的包头成型腔，所述鞋底成型腔与包头成型腔相连通，所述底模上设有与注塑机相连的注塑口，所述鞋底成型腔内设有出料口，所述出料口与注塑口相连通，注塑时塑料从注塑口进入，从出料口出来进入鞋底成型腔，所述鞋楦上端连接有可沿竖直方向伸缩的挂筒。本实用新型可制造前部有包头的鞋底。

技术领域：

本实用新型属于鞋底制造技术领域，特指一种鞋底注塑成型模具。

背景技术：

在鞋底的生产制作过程中，大多采用注塑成型工艺，现有的转盘式鞋底注塑机一般包括机架、原料桶、转盘、以及若干鞋底成型模具，转盘设置在机架上，鞋底成型模具分布在转盘上，原料桶中塑料注入鞋底成型模具中待其冷却后形成鞋底。

中国发明专利CN108357123A公开了鞋子的生产方法，注塑装置包括机架、设置在机架上用于放置成型模具的工作台、用于向成型模具注入注塑液的注塑单元；所述工作台上设置有安装架，所述安装架上纵向滑移连接有活动杆，所述安装架上设置有用于驱动活动杆靠近或者远离工作台的动力件；所述注塑单元包括座体、滑移连接于座体上的料管、套设于料管外壁上的加热件、设置在座体上的推料元件，所述料管侧壁开设有进料孔，所述推料元件的输出端伸入至料管内部。成型模具包括相互抵紧的第一模板、成型板以及第二模板，所述第一模板朝向第二模板的端面上开设有第一开口，所述第二模板上开设有与第一开口相对的第二开口，第二开口与第一开口扣合形成供成型板放入的贯穿孔。

上述成型模具无法注塑成型前部有包头的鞋底(如图1所示)。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种鞋底注塑成型模具，其可制造前部有包头的鞋底。

本实用新型是这样实现的：

一种鞋底注塑成型模具，包括鞋楦、底模、前头模盖，所述鞋楦与底模之间形成用于成型鞋底的鞋底成型腔，所述鞋楦头部与前头模盖之间形成用于成型包头的包头成型腔，所述鞋底成型腔与包头成型腔相连通，所述底模上设有与注塑机相连的注塑口，所述鞋底成型腔内设有出料口，所述出料口与注塑口相连通，注塑时塑料从注塑口进入，从出料口出来进入鞋底成型腔，所述鞋楦上端连接有可沿竖直方向伸缩的挂筒。

在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述前头模盖一侧边铰接在底模上。

在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述底模上铰接有压设在前头模盖上表面的压锁。

在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述压锁上套设有轴承，所述压锁通过轴承压设在前头模盖上。

在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述所述挂筒下端纵向设有一端封闭的滑槽，所述鞋楦上端设有滑设在滑槽内的滑块。

在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述滑槽的封闭端上设有一端与滑块的端面相抵触的调节杆，所述调节杆另一端伸出滑槽的封闭端。

在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述调节杆为螺栓，螺栓螺连在滑槽的封闭端。

在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述滑块的前端面朝向滑槽的封闭面，滑块的前端面与滑槽的封闭面相抵触。

在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述出料口位于包头成型腔对应的鞋底成型腔内，所述出料口的中心位于鞋底成型腔的中轴线上，所述注塑口位于底模的前端面上，所述注塑口的中心位于底模的中轴线上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的鞋楦与底模之间形成用于成型鞋底的鞋底成型腔，鞋楦头部与前头模盖之间形成用于成型包头的包头成型腔，可制造前部有包头的鞋底；