[实用新型]一种垃圾焚烧烟气超低排放低温消白系统

说明书

本实用新型涉及一种垃圾焚烧烟气超低排放低温消白系统，包括低温省煤器、冷凝换热器、湿法脱酸塔、低温喷淋塔、烟气一级再热器、烟囱。其中，垃圾焚烧炉除尘器后烟气通过管道及电动插板阀接至低温省煤器；出口经电动插板阀和管道，进入冷凝式换热器；冷凝式换热器出口通过管道连接至湿法脱酸塔；脱酸塔出口烟气经烟道接至低温喷淋塔；喷淋塔出口烟气经烟管连接到烟气一级再热器加热后接管进入冷凝式换热器一段再次加热；经管道接入烟囱排放。本实用新型烟气低温消白相比较高温排放可节省大量的蒸汽消耗，这部分蒸汽用于发电，可提高垃圾焚烧厂热效率1％以上。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电领域，具体涉及一种垃圾焚烧锅炉的烟气超低排放低温消白系统。

背景技术

随着生活垃圾焚烧发电行业的发展，对烟气中污染物浓度的排放要求也越来越严格，从国家政策趋势看，对垃圾焚烧行业烟气的超低排放要求很快会提上日程。欧盟在垃圾焚烧最佳可用技术参考文件2018版中提出了对垃圾焚烧烟气处理技术新的指导意见，对各污染物排放限值都提出了更高要求。国内当下城镇生活垃圾的特点是低位热值较低，在1200-2200kcal/kg之间，垃圾中水分含量高，绝大部分都在40％以上，导致焚烧炉的烟气成分中水汽含量很高，在 20～30vol.％之间，高水汽含量的烟气在环境温度较低的环境下，很容易形成白色烟羽。目前垃圾焚烧为实现超低排放大都采用半干塔脱酸+湿塔洗涤两级脱酸方案，洗涤后烟气为饱和状态且烟温较低(50-60℃)，直接排放会腐蚀后续管道及设备，并造成烟囱冒“白烟”。国内具有湿塔的垃圾焚烧厂针对烟囱排放白烟的手段基本是在湿塔后增加烟气再热器，通过汽机一抽蒸汽或者锅炉产蒸汽作为热源来加热烟气，使烟温增加到125℃以上，冬季甚至150℃以上，再通过烟囱排放。现行方案不仅在湿塔内采用大量工业水喷淋对烟气进行降温冷却，后续又采用蒸汽加热烟气消白，造成水和热资源的双重浪费。因此，需要开发一种更经济高效的去除烟气中水汽及污染物含量同时还能节能回收烟气中余热的系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅能降低烟气中水汽及污染物含量，而且能提高垃圾焚烧电厂热效率的烟气低温消白系统。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种垃圾焚烧烟气超低排放低温消白系统，包括低温省煤器1、冷凝式换热器2、湿法脱酸塔3、低温喷淋塔4、烟气一级再热器5、烟囱6。其中，垃圾焚烧炉除尘器后烟气通过管道及电动插板阀接至低温省煤器1；出口经电动插板阀和管道，进入冷凝式换热器2；冷凝式换热器2出口通过管道连接至湿法脱酸塔3；脱酸塔出口烟气经烟道接至低温喷淋塔4；喷淋塔4出口烟气经烟管连接到烟气一级再热器5加热后接管进入冷凝式换热器2一段再次加热；经管道接入烟囱6排放。

进一步的，汽机冷凝水经水泵加压，从除氧器给水母管部分分流至冷凝式换热器2二段，加强冷凝式换热器2的冷凝过程；冷凝式换热器2二段出口经管道接回除氧器给水母管，再连接至低温省煤器1，经烟气加热后经管道接至除氧器。

进一步的，烟气中的冷凝水经冷凝式换热器2收集槽收集，通过管道、截止阀、连续U型水封、截止阀、连接至中间水箱7；水箱出口通过管道连接水泵 8，水泵8出口送至烟气一级再热器5，加热烟气后经管道接至中和水池9。

锅炉尾部烟气经前端半干塔脱酸+布袋除尘处理后，洁净烟气温度约140℃～180℃，经低温省煤器1降温到90-100℃，进入冷凝式换热器2冷却到65℃左右，进入湿法脱酸塔3，脱酸塔出口烟气53℃进入低温喷淋塔4，降温到40℃，经烟气一级再热器5加热后进入冷凝式换热器2再次加热到70℃左右，进入烟囱6排放。

在本实用新型中，低温省煤器1冷源来自汽机冷凝器凝结水，烟温从180℃降低到100℃，回收热量可提升全厂热效率4％-6％，烟温从140℃降低到100℃，回收热量可提升全厂热效率2％-3％；烟气通过冷凝式换热器2，湿法脱酸塔3，低温喷淋塔4，饱和烟气最终温度40℃左右，含湿量为8vol.％相比原烟气28 vol.％的含湿量，水汽去除效率达77％。