[实用新型]一种SMT贴片生产用工装

说明书

本申请涉及一种SMT贴片生产用工装，其包括机架，机架包括框体及四组立柱，框体上贯通开设有两组正对设置的滑槽，框体内部滑动连接有支撑板，支撑板的两侧边均凸设有与滑槽插接滑动的滑块，支撑板的下端部固定有第一螺纹套，第一螺纹套内部转动连接有第一螺杆，框体上开设有两组正对的圆孔，一侧侧板上安装有与第一螺杆同轴转动的第一电机，支撑板上端面对角线的一侧固定有第一夹紧块，支撑板上竖直凹设有沉槽，支撑板安装有与第一夹紧块正对的第二夹紧块，沉槽内部转动连接有驱动第二夹紧块滑动的第二螺杆，沉槽的入口位置安装有与第二螺杆同轴转动的第二电机。本申请使输送装置能够对多种尺寸的PCB板板进行适配，降低贴片过程的生产成本。

技术领域

本申请涉及SMT贴片生产设备的领域，尤其是涉及一种SMT贴片生产用工装。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB板基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB板（PrintedCircuit Board)为印刷电路板。SMT是表面贴片技术（Surface Mounted Technology），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB板)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

在通常情况下我们用的电子产品都是由PCB板加上各种电容、电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工。SMT贴片工艺过程包括：锡膏印刷、零件贴片、回流焊接、AOI光学检测、维修及数控机床分板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：进行电子元器件的贴片过程中，需要预先将PCB板夹持在输送装置上，输送装置对PCB板进行夹持，并不断向进行元器件贴片的工位运动，完成贴片过程后，输送装置再将完成元器件贴片的PCB板从贴片工位运出，为提升PCB板板的制造效率，多在一张大板上同时印刷多组电路，故PCB板板的整体尺寸较大，对于不同的电路结构，PCB板板的尺寸不同，现有的输送装置多只能夹持某一种尺寸的PCB板板，对于其他尺寸的PCB板，需要另行定制，进而使贴片过程的成本增加，贴片过程的劳动效率降低，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了使输送装置能够对多种尺寸的PCB板板进行适配，降低贴片过程的生产成本，本申请提供一种SMT贴片生产用工装。

本申请提供的一种SMT贴片生产用工装采用如下的技术方案：

一种SMT贴片生产用工装，包括机架，所述机架架设在地面上，所述机架包括水平设置的长方形框体及四组立柱，各所述立柱分别固定在所述框体下端面的四角位置，所述框体长度方向的两组侧板上均贯通开设有正对设置的滑槽，所述滑槽水平延伸且其水平两端与所述框体宽度方向的侧板连通，所述框体内部滑动连接有支撑板，所述支撑板朝向各所述滑槽的两侧边均凸设有滑块，各所述滑块与所述滑槽插接滑动，所述支撑板的下端部固定有第一螺纹套，所述第一螺纹套内部转动连接有第一螺杆，所述框体宽度方向的两组侧板上均开设有圆孔，一侧侧板上安装有与所述第一螺杆同轴转动的第一电机，所述支撑板的上端面呈正方形，所述支撑板上端面的对角线的一侧固定有呈直角结构的第一夹紧块，所述支撑板上端面的对角线上竖直凹设有沉槽，所述支撑板的上端面安装有第二夹紧块，所述第二夹紧块与所述第一夹紧块正对，所述第一夹紧块及所述第二夹紧块的角平分线经过所述支撑板上端面的对角线，所述沉槽内部转动连接有驱动所述第二夹紧块滑动的第二螺杆，所述沉槽的入口位置安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二螺杆同轴转动。