[实用新型]一种T梁预制的新型模板

说明书

本实用新型公开了一种T梁预制的新型模板，它涉及T梁模板技术领域；前后两侧的滑块通过气缸组安装板和T梁侧板安装座固定连接在一起，所述气缸组安装板上固定安装有旋转气缸组，所述T梁侧板安装座通过销轴与T梁侧板活动连接，所述T梁侧板的外侧通过气缸连接座与旋转气缸组的上端活动连接，所述T梁侧板安装座的底端固定设置有连接块，所述底板一底端的左右两侧均固定安装有固定座，它通过调节T梁模板的宽度和高度，使其能制作出不同规格的T梁，其有效的节约了T梁模板的制作成本，并在脱模时，通过旋转气缸组将T梁侧板与T梁分割开，其有效的减少了模板的侧壁均与T梁的接触面积，减少了摩擦力，使T梁脱模容易。

技术领域

本实用新型属于T梁模板技术领域，具体涉及一种T梁预制的新型模板。

背景技术

在建筑与桥梁中常常需要使用T梁来实现较好的承重效果，T梁通常是将模板制作成T字型，再将承重钢筋固定到模板中，而后将混凝土浇筑到摸板中，待混凝土完全凝固后，进行脱模就得到了可承重的T梁。

T梁的制作，其宽度与高度是有一定比例要求的，以满足T梁不同的承重需求，现有的T梁预制模板，其为固定式不可调节，一种模板只能制作出一种规格的T梁，模板的制作成本高，并且脱模时模板的侧壁均与T梁贴合在一起，造成脱模困难。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的T梁预制的新型模板，它通过调节T梁模板的宽度和高度，使其能制作出不同规格的T梁，其有效的节约了T梁模板的制作成本，并在脱模时，通过旋转气缸组将T梁侧板与T梁分割开，其有效的减少了模板的侧壁均与T梁的接触面积，减少了摩擦力，使T梁脱模容易。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底板一、滑轨、滑块、气缸组安装板、旋转气缸组、T梁侧板安装座、销轴、 T梁侧板、连接块、丝杆、固定座、电机、顶升气缸、底板二和侧封板；所述底板一上端的两侧均固定安装有一对平行的滑轨，所述滑轨上固定安装有滑块，前后两侧的滑块通过气缸组安装板和T梁侧板安装座固定连接在一起，所述气缸组安装板上固定安装有旋转气缸组，所述T梁侧板安装座通过销轴与T梁侧板活动连接，所述T梁侧板的外侧通过气缸连接座与旋转气缸组的上端活动连接，所述T梁侧板安装座的底端固定设置有连接块，所述连接块与丝杆固定保持螺纹连接，所述底板一底端的左右两侧均固定安装有固定座，所述丝杆的两端通过轴承座固定安装在固定座上，右端固定座上固定安装有电机，所述电机的输出端与丝杆保持固定连接，所述底板一的中心固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的上端固定安装有底板二，所述T梁侧板的前后两侧均固定设置有侧封板，所述侧封板固定安装在底板一上。

作为优选，所述的底板一的中心固定设置有用于顶升气缸安装用的安装孔，所述底板一的左右两侧均固定设置有U型槽。

作为优选，所述的旋转气缸组由数个气缸组成，所述旋转气缸组中的气缸，其伸缩动作均保持一致。

作为优选，所述的丝杆的左右两侧分别对称设置有正反丝，一端正丝、另一端反丝。

作为优选，所述的连接块的底侧固定设置有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过调节T梁模板的宽度和高度，使其能制作出不同规格的T梁，其有效的节约了T梁模板的制作成本，并在脱模时，通过旋转气缸组将T梁侧板与T梁分割开，其有效的减少了模板的侧壁均与T梁的接触面积，减少了摩擦力，使T梁脱模容易。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中底板一1的结构示意图。