[实用新型]一种用于TMT加弹机冷却板用陶瓷导纱器

说明书

本实用新型公开了一种用于TMT加弹机冷却板用陶瓷导纱器，包括加强结构、防护结构和固定块，所述固定块的一端固定有导纱器本体，所述导纱器本体的顶端和底端均设置有调节结构，所述调节结构包括有调节块、第二固定螺栓和调节槽，所述导纱器本体的另一侧设置有非功能区，所述固定块的内部设置有加强结构，所述导纱器本体的外表面上设置有防护结构。本实用新型通过在加强结构的内部设置固定杆和加强板，固定杆和加强板可对加强结构内部进行不同方向的加强，然后加强结构将埋于与之相结合的塑料件中，因为是凸台，所以陶瓷导丝器能被塑料件包裹而不至于脱落，且凸台呈腰圆型，所以陶瓷导丝器在塑料件内也不会转动。

技术领域

本实用新型涉及导纱器技术领域，具体为一种用于TMT加弹机冷却板用陶瓷导纱器。

背景技术

随着科学技术的不断发展，我们在纺丝生产中有着越来越大的创新和改变，其中在纺丝时，丝条经过高温热箱出来后需进入冷却板系统进行冷却，而常规冷却板系统安装有四个直径为2.1的陶瓷导丝钉，导丝钉通过胶水固定在一个长方形不锈钢铁片上，铁片再通过螺钉固定在机器支架上，而从高温热箱出来的丝条进入冷却板系统后，丝条跟四颗陶瓷导丝钉接触，在冷却板系统中进行冷却：

传统的用于TMT加弹机冷却板用陶瓷导纱器，使用时不便对导丝器的功能部位进行角度调节，改变导向从而制造一种新型用于TMT加弹机冷却板用陶瓷导纱器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于TMT加弹机冷却板用陶瓷导纱器，以解决上述背景技术中提出装置不便对导丝部位角度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于TMT加弹机冷却板用陶瓷导纱器，包括加强结构、防护结构和固定块，所述固定块的一端固定有导纱器本体，所述导纱器本体的顶端和底端均设置有调节结构，所述调节结构包括有调节块、第二固定螺栓和调节槽，所述调节槽固定在导纱器本体的顶端的底端，所述调节槽的一端安装有第二固定螺栓，所述调节槽的外表面上设置有调节块，所述导纱器本体的一侧设置有功能块，所述导纱器本体的另一侧设置有非功能区，所述固定块的内部设置有加强结构，所述导纱器本体的外表面上设置有防护结构。

优选的，所述调节块设置在固定块的一端，所述调节块与调节槽之间构成滑动结构。

优选的，所述加强结构包括有固定板、固定杆和加强板，所述固定板固定在固定块的内部，所述固定板的中间位置处固定有加强板，所述固定板的内部固定有固定杆。

优选的，所述防护结构包括有网状层、耐磨层和加强层，所述加强层固定在导纱器本体的外表面上，所述加强层的顶端固定有耐磨层，所述耐磨层的顶端固定有网状层。

优选的，所述固定块为一个长度为1mm的凸台，且呈腰圆型的宽度为5mm，该凸台部位将埋于与之相结合的塑料件中。

优选的，所述功能块跟丝条直接接触，表面需要钻石镜面抛光。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于TMT加弹机冷却板用陶瓷导纱器结构合理，具有以下优点：

（1）通过在导纱器本体的顶端和底端均固定调节槽，调节槽可在第二固定螺栓的内部进行滑动，然后第二固定螺栓固定在防护板上，由于在对丝条进行导向时，有时需要改变导丝的方向，通过让调节槽在调节块的内部进行滑动，当调整到合适的位置后通过第二固定螺栓将调节槽与调节块之间进行紧固，实现对导纱器本体整体方向进行改变，从而可对经过陶瓷功能区的丝条的方向进行改变；

（2）通过在导纱器本体的外表面上固定加强层，加强层可对导纱器表面进行加强，然后的顶端固定有耐磨层，耐磨层可增加导纱器的耐磨性，然后网状层的顶端设置有网状层，网状层可减少导纱器与纱线的摩擦，防止纱线在导向时磨损；