[实用新型]一种铝液精炼喷粉装置

说明书

本实用新型提一种铝液精炼喷粉装置,包括底座，所述底座上设有装配板，所述装配板上安装有承重板，所述承重板的一端安装有固定板，所述固定板的一侧在承重板的下方通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承贯穿装配板并安装有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合传动且主动齿轮的一侧与电机的输出端连接，该种铝液精炼喷粉装置通过设置的喷射嘴使装料盒内的精炼粉剂喷射到铝液中，喷射嘴上设有螺纹座，螺纹座与螺纹杆转动连接，再通过齿轮啮合传动，使两侧的螺纹杆转动的方向相反，即使喷射嘴跟随螺纹杆转动的方向进行不同向的运动，采用多组的喷射嘴交叉式进行喷粉，提高喷粉均匀效果的同时提高喷粉的效率，提高精炼效果。

技术领域

本实用新型涉及铝合金精炼领域，尤其涉及一种铝液精炼喷粉装置。

背景技术

为保障合金均匀性提高铝液质量，铝合金铸造多采用精炼剂通过惰性气体(氮气，氩气)作为载体进行炉内搅拌精炼，以达到对铝液的除气、除渣的目的，而传统的喷粉装置喷出的粉剂并不均匀，从而影响产品质量，造成生产成本浪费，因此本实用新型提出一种铝液精炼喷粉装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种铝液精炼喷粉装置，该种铝液精炼喷粉装置通过设置的喷射嘴使装料盒内的精炼粉剂喷射到铝液中，喷射嘴上设有螺纹座，螺纹座与螺纹杆转动连接，再通过齿轮啮合传动，使两侧的螺纹杆转动的方向相反，即使喷射嘴跟随螺纹杆转动的方向进行不同向的运动，采用多组的喷射嘴交叉式进行喷粉，提高喷粉均匀效果的同时提高喷粉的效率，提高精炼效果。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铝液精炼喷粉装置，包括底座，所述底座上设有装配板，所述装配板上安装有承重板，所述承重板的一端安装有固定板，所述固定板的一侧在承重板的下方通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承贯穿装配板并安装有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合传动且主动齿轮的一侧与电机的输出端连接，所述螺纹杆上转动安装有螺纹座，所述螺纹座的下方安装有缓冲存储块，所述缓冲存储块的下端安装有喷射嘴。

进一步改进在于：所述装配板下端的两侧均安装有限位筒，所述限位筒内设有支撑板，所述支撑板的下端与气压缸的输出端连接，所述气压缸的下端安装在底座上且外部套有防护承重座，所述防护承重座的直径小于限位筒内腔的直径。

进一步改进在于：所述装配板的上方通过支架安装有装料盒，所述装料盒的上端设有进料口且装料盒的下端设有下料口，所述下料口的下方安装有均分筒，所述均分筒的下端贯穿装配板且均分筒内安有均分板，所述均分板截面为圆锥形且均分板下方的两侧均设有管道安装口。

进一步改进在于：所述管道安装口上安装有伸缩软管，所述伸缩软管的一端与缓冲存储块连通，所述缓冲存储块内为空心设置且与喷射嘴连通。

进一步改进在于：所述螺纹杆设置有多组且螺纹杆的两侧均在装配板上安装有条形板，所述条形板靠近螺纹杆的一侧安装有承重滑轨，所述承重滑轨上通过滑块与螺纹座连接。

进一步改进在于：所述底座下方的两侧均设置有万向轮，所述万向轮均匀设置有多组且万向轮之间在底座上安装有加强板。

进一步改进在于：所述电机通过电机安装座与装配板连接，所述喷射嘴的数量和螺纹杆的数量相等。

本实用新型的有益效果为：该种铝液精炼喷粉装置通过设置的喷射嘴使装料盒内的精炼粉剂喷射到铝液中，喷射嘴上设有螺纹座，螺纹座与螺纹杆转动连接，再通过齿轮啮合传动，使两侧的螺纹杆转动的方向相反，即使喷射嘴跟随螺纹杆转动的方向进行不同向的运动，采用多组的喷射嘴交叉式进行喷粉，提高喷粉均匀效果的同时提高喷粉的效率，提高精炼效果，此外通过万向轮使该种铝液精炼喷粉装置具有移动性并通过气压缸与限位筒的配合，使得装配板具有调节高度的效果，以适应不同高度的流槽进行使用。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。