[实用新型]一种自动导向直接成方挤压装置

说明书

本实用新型提供了一种自动导向直接成方挤压装置，包括底座和设于底座上的移动组件和挤压组件,所述底座中部开设有滑槽，所述移动组件包括下模座和设于下模座下端的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述挤压组件包括固定座，且与所述底座上端面固定连接，所述固定座左右两端分别设有相对称的第一挤压模和第二挤压模，所述固定座上端设有与下模座相对应的第三挤压模，所述第一挤压模、第二挤压模和第三挤压模分别通过固定座与液压油缸连接；下模座通过滑块和与齿条连接的驱动组件向前移动一段距离，后将圆管放置在下模座上，此时下模座向后移动，通过第一挤压模、第二挤压模和第三挤压模挤压圆管，本实用新型能够直接将圆管挤压成方管。

技术领域

本实用新型主要涉及挤压成型设备的技术领域，具体为一种自动导向直接成方挤压装置。

背景技术

方矩管时方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成的，一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，在对方矩管进行生产加工时，需要对其进行挤压成型从而得到方矩管，挤压成型需要使用到挤压成型设备，挤压成型设备一般通过上压板与下压板的挤压来实现对方矩管的挤压成型工作，能够有效的提高方矩管生产的效率。

目前，申请号为CN201921426793.8的中国专利公开了一种挤压成型设备，公开了一种用于方矩管加工的挤压成型装置，所述工作台的上表面设置有下压板，且工作台的上表面靠近下压板的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有第一连接板，所述第一连接板的上表面设置有气缸，且第一连接板的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端焊接有上压板，所述下压板的两侧活动设置有遮挡组件，且下压板的两侧固定设置有清洁组件，将滑块在第一滑槽内部进行滑动，将固定板与遮挡板通过第一螺栓进行活动安装，防止在对方矩管进行挤压成型时方矩管的稳定性较差，容易发生跑偏，使之无法对其进行挤压成型，清洁组件的设置可以防止上压板与下压板上存在杂质，影响方矩管的成型效果；该实用新型虽设置有遮挡组件，但成型效果差，加工效率也低。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种自动导向直接成方挤压装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种自动导向直接成方挤压装置，包括底座和设于底座上的移动组件和挤压组件,所述底座中部开设有滑槽，所述移动组件包括下模座和设于下模座下端的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述挤压组件包括固定座，且与所述底座上端面固定连接，所述固定座左右两端分别设有相对称的第一挤压模和第二挤压模，所述固定座上端设有与下模座相对应的第三挤压模，所述第一挤压模、第二挤压模和第三挤压模分别通过固定座与液压油缸连接。

进一步的，所述驱动组件包括步进电机，所述步进电机输出端连接传动齿，所述传动齿与齿条右侧相互啮合，通过步进电机带动传动齿和齿条，使得下模座能够快速的在底座上前后移动。

进一步的，所述步进电机通过固定件与底座下端面连接，所述齿条左端设有与传动轮相对应的从动齿，所述从动齿通过轴承转动安装在底座下端，通过从动齿使得齿条能够更稳定的左右移动。

进一步的，所述固定件包括两个固定杆，两个所述固定杆下端连接步进电机两侧，且上端连接底座的下端面，通过两个固定杆使得步进电机固定安装在底座下端。

进一步的，所述下模座后端设有挡板，所述挡板前端设有限位模，通过限位模使得圆管限制在下模座上端，并承受挤压模的压力。

进一步的，所述限位模内设有支撑架，通过支撑架可防止挤压模变形。

进一步的，所述液压油缸可更换成气缸，可根据圆管的厚度，将液压油缸换成经济效益更高的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：