[实用新型]一种耐热钢铸件除尘降噪打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种耐热钢铸件除尘降噪打磨装置，包括操作箱，所述操作箱的内部底端中心位置处活动安装有传动轴，且传动轴的外表面活动安装有滑动底座，所述滑动底座的两侧固定安装有滑块，且滑动底座的上端外表面关于传动轴对称安装有固定板，所述固定板的内侧活动安装有动力杆，且动力杆的外表面活动安装有滑动块，所述滑动块的上端活动连接有连接杆，且连接杆的另一端活动连接有放置板，所述固定板的外侧位于动力杆同一水平高度固定安装有第一伺服电机，所述操作箱的两侧关于传动轴对称安装有吸尘机。本实用新型所述的一种耐热钢铸件除尘降噪打磨装置，能够在打磨时有效的防止噪音与粉尘传播，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及耐热钢打磨领域，特别涉及一种耐热钢铸件除尘降噪打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经后续加工手段后,所得到的具.有一定形状,尺寸和性能的物件,其成型后的产品多种多样，在铸造成型后,铸件的表面会有一些多余的毛刺,此时就需要对铸件进行打磨以保证其表面的光滑，但是现有的一些铸造厂,其在打磨铸件时,往往是人工使用打磨工具进行打磨,这种打磨方式，费时费力,且效率低下,并且,打磨产生粉尘由于没有处理,会随意散落或夹杂在空气孔,不仅不利于加工车间的卫生，被工作人员吸入后也不利于其身心健康，并且部分使用机器打磨时发出较大的噪音，产生一定的影响，因此，普通的打磨装置在使用的过程中存在着一些问题，为此，我们提出一种耐热钢铸件除尘降噪打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐热钢铸件除尘降噪打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐热钢铸件除尘降噪打磨装置，包括操作箱，所述操作箱的内部底端中心位置处活动安装有传动轴，且传动轴的外表面活动安装有滑动底座，所述滑动底座的两侧固定安装有滑块，且滑动底座的上端外表面关于传动轴对称安装有固定板，所述固定板的内侧活动安装有动力杆，且动力杆的外表面活动安装有滑动块，所述滑动块的上端活动连接有连接杆，且连接杆的另一端活动连接有放置板，所述固定板的外侧位于动力杆同一水平高度固定安装有第一伺服电机，所述操作箱的两侧关于传动轴对称安装有吸尘机，且吸尘机的顶端中心位置处固定安装有吸尘管，所述操作箱的内部顶端中心位置处固定安装有动力轴，且动力轴的底端固定安装有转盘，所述转盘的底端固定安装有打磨刷，所述操作箱的顶端外表面中心位置处固定安装有电机，且操作箱的一端底部中心位置处固定安装有第二伺服电机，所述操作箱的另一端活动安装有密封门，且密封门的中心位置处固定安装有观察窗。

优选的，所述操作箱的材料为双层隔音材料，且操作箱的内部两侧开设有滑槽。

优选的，所述传动轴的外表面与滑动底座的内部均开设有螺纹，且传动轴外表面的螺纹与滑动底座内部的螺纹相互咬合。

优选的，所述动力杆的外表面开设有螺纹，且动力杆外表面两端的螺纹相互对称。

优选的，所述吸尘管的另一端贯穿操作箱进行安装。

优选的，所述第一伺服电机的输出端贯穿固定板与动力杆连接，所述电机的输出端贯穿操作箱与动力轴连接，所述第二伺服电机的输出端贯穿操作箱与传动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种耐热钢铸件除尘降噪打磨装置，在使用的过程中，由于操作箱为双层隔音材质，铸件在操作箱内进行打磨时，将密封门关上，即可将打磨时的粉尘与噪音隔离在操作箱内部，工作人员使得吸尘机运转，在打磨时产生的粉尘进行吸收，防止粉尘对人体产生危害，从而在对耐热钢铸件进行打磨时将粉尘除去，整个耐热钢铸件除尘降噪打磨装置的结构简单，操作方便，能够将打磨时的噪音进行隔离，相对于传统的方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种耐热钢铸件除尘降噪打磨装置的侧面截面图。