[实用新型]TKY结构件打底焊接的焊丝预热自动焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种TKY结构件打底焊接的焊丝预热自动焊接装置，包括焊接机构、控制箱、气源、冷水箱和工件，焊接机构包括焊枪组件和送丝组件，焊枪组件包括焊接电源、焊枪和穿过焊枪的钨极，焊接电源通过导线与焊枪、钨极及工件构成焊接回路，送丝组件包括送丝机、送丝嘴、焊丝和热丝电源，热丝电源通过导线与送丝嘴、送丝嘴与工件之间的焊丝及工件构成焊丝预热回路，焊枪通过管路分别与气源和冷水箱连接，气源、冷水箱、焊枪、焊接电源、热丝电源和送丝机均与控制箱电连接。解决大型钢结构TKY结构件打底焊接困难问题，改善质量，尤其适用海洋工程及大型工厂模块化建造行业；降低焊工的操作难度，焊接质量更稳定；提高工效，真正实现高效高质量自动焊。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是一种TKY结构件打底焊接的焊丝预热自动焊接装置。

背景技术

在石化、锅炉、压力容器、海洋工程等大型工厂的建设中，有大量的焊接结构，其中不乏管道工程。管道工程中广泛应用不同管径及不同壁厚的管道对接（I型结构）、管道正三通（T型结构）、管道正四通（双T型结构），管道偏三通（Y 型结构）及管道偏四通（K型结构）等管道连接结构，如图1(a)～图1 (e)所示；重大工程上，对焊接质量要求很高，除外观要求外，还要进行内部质量的超声和或射线无损检测（NDT）。

目前，上述管道的连接结构均采用焊接工艺方法实现连接，所涉及的焊接方法常用的有焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊以及手工钨极氩弧焊等。在管内难以进人操作的情况下，打底焊道只好采用单面焊双面成形工艺，而焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊由于焊接规范难以适应打底焊道的焊接而很难保证打底焊道的焊接质量，其中焊条电弧焊方法在打底完成后有大量的打磨工作，因坡口深度及角度的问题，往往打磨不彻底，还容易出现夹渣缺陷。而常规钨极氩弧焊虽能保证打底焊道的质量，但焊工劳动强度大、技术要求高、功效低下。另外，在海洋工程行业中，打底焊条长期以来被日本神钢的LB52U垄断，没有替代品，价格昂贵。

综上，TKY结构件的打底焊接，包含管与管组成TKY结构焊接接头、方通与方通组成的TKY结构焊接接头等，需要在常规钨极氩弧焊的基础上进行改进，解决上述焊接接头打底焊接困难的问题，并能实现高效、高质量的自动焊，以降低焊接工人的操作难度，提高效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种TKY结构件打底焊接的焊丝预热自动焊接装置，便于控制，提高了焊接的熔敷率，提高了焊接工效，增加了焊枪的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种TKY结构件打底焊接的焊丝预热自动焊接装置，包括焊接机构、控制箱、气源、冷水箱和工件，所述焊接机构包括焊枪组件和送丝组件，所述焊枪组件包括焊接电源、焊枪和穿过焊枪的钨极，所述焊接电源通过导线与焊枪、钨极及工件构成焊接回路，所述送丝组件包括送丝机、送丝嘴、焊丝和热丝电源，所述热丝电源通过导线与送丝嘴、送丝嘴与工件之间的焊丝及工件构成焊丝预热回路，所述焊枪通过管路分别与气源和冷水箱连接，所述气源、冷水箱、焊枪、焊接电源、热丝电源和送丝机均与控制箱电连接。

焊接电源通过导线与焊枪、钨极及工件构成焊接回路，通过控制箱控制焊接电源适时进行起弧或息弧；热丝电源通过导线与送丝嘴、送丝嘴与工件之间的焊丝及工件构成焊丝预热回路，通过控制箱适时适量供给焊丝以电流，对焊丝进行预热，在焊丝进入焊接电弧区后稍微加热就熔化了，从而提高熔敷率，控制箱还能控制冷却水、保护气、送丝速度和热丝电流，提高工效，真正实现高效高质量的自动焊。

为了保证焊接在保护气体下进行，进一步地限定，所述焊枪的一端设有喷嘴，焊枪内设有与喷嘴连通的进气管，所述进气管通过气管与气源连接。