[实用新型]一种金属薄板电动剪切冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种金属薄板电动剪切冲孔装置，包括：冲孔机构、剪切机构、支座、竖杆、横杆、定位板、传动箱、底座、电动机、电气控制箱、开关盒；横杆一端与冲孔机构连接，另一端与剪切机构连接；竖杆上端与横杆可旋转的连接；所述的冲孔机构、剪切机构安装在支座上；支座固定在底座上；底座上方设置传动箱；底座下方设置电动机和电气控制箱；所述的支座上开长方形孔，长方形孔的两头分别安装有行程开关XK1和行程开关XK2；该装置设计精巧、可靠性高，实现了一套动力机构完成剪切和冲孔两种用途；结构合理，维护保养简单，操作简便。

技术领域

本实用新型涉及金属薄板加工技术领域，具体涉及一种金属薄板电动剪切冲孔装置。

背景技术

在工业生产过程中，设备的维护改造通常会用到大量的金属薄板材，使用时根据需要进行剪切、冲孔等操作，传统的方法是通过人工采用金属薄板针对日常工作中金属薄板剪切、冲孔没有专业工具,只能依靠手动剪板机和电钻进行,需要多人操作,危险性大,工作效率低,板材容易变形报废,研制一种新工具以满足日常工作需要,提高工作效率,保证作业人员人身安全。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种金属薄板电动剪切冲孔装置；该装置可完成5mm以下金属薄板的剪切、冲孔；

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属薄板电动剪切冲孔装置，包括：冲孔机构、剪切机构、支座、竖杆、横杆、定位板、传动箱、底座、电动机、电气控制箱、开关盒；所述的横杆一端与冲孔机构连接，另一端与剪切机构连接；竖杆上端与横杆可旋转的连接；所述的冲孔机构、剪切机构安装在支座上；支座固定在底座上；底座上方设置传动箱；底座下方设置电动机和电气控制箱；所述的支座上开长方形孔，长方形孔的两头分别安装有行程开关XK1和行程开关XK2；所述的竖杆位于长方形孔内；所述的竖杆下端固定在定位板上；所述的传动箱内设置有齿轮齿条机构，所述的定位板与传动箱内齿条连接，所述的电动机与传动箱内齿轮连接；所述的电动机、行程开关XK1、行程开关XK2、开关盒与电气控制箱内部电路电连接。

优选的，所述的冲孔机构包括：冲孔、冲头、冲模、传动件；所述的冲孔设置在冲模上，冲模焊接在支座上，冲头安装在传动件一端，传动件套接在冲模上，传动件另一端与横杆可旋转的连接。

优选的，所述的剪切机构包括：曲柄连接板、连接件、上刀片、下刀片、刀架；所述的刀架焊接在支座上，下刀片通过螺栓安装在刀架上；上刀片一端通过螺栓可旋转的与刀架连接，另一端通过螺栓可旋转的与连接件一端连接，连接件另一端与曲柄连接板通过螺栓可旋转的连接，曲柄连接板与横杆可旋转的连接。

优选的，所述的电气控制箱内设置有接触器KM1、接触器KM2、热过载继电器FR；所述的开关盒上设置有开关S1、开关S2；KM1、KM2的常开触点并联后一端接入三相电源，另一端与FR的串联，FR后端与电动机电源端连接；控制KM1、KM2实现电动机正反转；S1、KM1的常闭触点、KM2的线圈、行程开关XK1相互串联后与S2、KM3的常闭触点、KM1的线圈、行程开关XK2相互串联的电路并联，并联后的电路与FR的常闭触点串联接在交流电源上。

优选的，所述的上刀片、下刀片、冲头采用Q345合金钢制成；冲模、刀架采用Q235碳素钢制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

该装置设计精巧、可靠性高，实现了一套动力机构完成剪切和冲孔两种用途；装置可采用半固定式，使用电动葫芦吊运，移动方便；结构合理，维护保养简单，操作简便、使用性高、安全性高。省时省力，工作效率高，精度准确，降低了工作人员工作强度，提高了工作效率，保证了人员及设备的安全。

附图说明

图1是本实用新型一种金属薄板电动剪切冲孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种金属薄板电动剪切冲孔装置冲孔机构1的结构示意图；