[实用新型]一种新型铸造重熔铝锭用敞口包

说明书

本实用新型公开了一种新型铸造重熔铝锭用敞口包，包括：包体、溜嘴、吊耳、溜槽、流口砖；包体内侧砌筑有耐火砖；包体上端敞开并设置有溜嘴，所述的包体两侧对称设置有两个吊耳，包体两侧下部对称设置有两个出液口；位于包体外侧，在两个出液口的位置上设置有流口砖，流口砖与包体内侧的耐火砖连接；流口砖带有锥状流口，锥状流口与包体内部连通；所述的锥状流口上设置有钢堵头；该敞口包结构简单、制造维护成本低，设计科学合理，方便作业人员完成入料、搅拌、扒渣操作。

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸造技术领域，具体涉及一种新型铸造重熔铝锭用敞口包。

背景技术

工业当中铸造重熔铝锭时通常使用混合炉，混合炉作为重熔铝锭生产的关键设备，其维护及大修成本高，特别是在产能没有满负荷的情况下，其铝液烧损和电耗居高不下，企业生产成本直线上升，且不能连续铸造，造成产品质量不稳定。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种新型铸造重熔铝锭用敞口包，实现铝液通过敞口包进行连续铸造，且生产连续有序，产品质量稳定。可利用敞口包可以直接从其敞口处加入铝液，并利用其敞口部分可直接进行搅拌、扒渣作业。为实现铝液通过敞口包进行连续铸造，通过测量计算，在原有敞口包底部适当位置设计加装两个出液口，出液口大小可满足20kg普铝铸机16t/h生产需要。设计的锥状流口可使用控流塞杆实现包内铝液流出量的有效控制，最终实现铝液通过敞口包进行铝锭连续铸造的目的。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型铸造重熔铝锭用敞口包，包括：包体、溜嘴、吊耳、溜槽、流口砖；所述的包体内侧砌筑有耐火砖；所述的包体上端敞开并设置有溜嘴，所述的包体两侧对称设置有两个吊耳，所述的包体两侧下部对称设置有两个出液口；位于包体外侧，在两个出液口的位置上设置有流口砖，流口砖与包体内侧的耐火砖连接；所述的流口砖带有锥状流口，锥状流口与包体内部连通；所述的锥状流口上设置有钢堵头。

优选的，所述的包体两侧各设置有四个螺杆，四个螺杆两个一组设置于流口砖两侧，两个螺杆之间通过螺母安装一个固定件，固定件位于流口砖前端将流口砖箍住。

优选的，所述的螺杆、固定件、流口砖上浇筑耐火材料层。

优选的，所述流口砖下方设置有溜槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

该敞口包结构简单、制造维护成本底，设计科学合理，方便作业人员完成入料、搅拌、扒渣操作，实现铝液通过敞口包进行铸造，且生产连续有序，产品质量稳定；该敞口包利用电解槽内高温铝液无需加热，可直接实现铝锭铸造，达到节能降耗目的。

附图说明

图1是本实用新型一种新型铸造重熔铝锭用敞口包的结构示意图；

图2是图1A处的局部放大图；

图中：包体1、溜嘴2、吊耳3、溜槽4、流口砖5、螺杆6、固定件7、锥状流口8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1、2所示，在本实用新型的一个实施例中，一种新型铸造重熔铝锭用敞口包，包括：包体1、溜嘴2、吊耳3、溜槽4、流口砖5；所述的包体1内侧砌筑有耐火砖；所述的包体1上端敞开并设置有溜嘴2，所述的包体1两侧对称设置有两个吊耳3，所述的包体1两侧下部对称设置有两个出液口；位于包体1外侧，在两个出液口的位置上设置有流口砖5，流口砖5与包体1内侧的耐火砖连接；

具体实施时，为了保证密实，流口砖5与耐火砖的连接处使用耐火材料充分振捣浇筑。所述的流口砖5带有锥状流口8，锥状流口8与包体1内部连通；所述的锥状流口8上设置有钢堵头。