[实用新型]—种用于硅胶保护膜的压印装置

说明书

本实用新型公开了—种用于硅胶保护膜的压印装置，包括固定架，所述固定架一侧固定有压印平台，所述固定架上安装有用于对保护膜进行压印的压印机构，所述固定架上安装有用于驱动压印机构的驱动装置,此用于硅胶保护膜的压印装置，通过驱动装置中齿轮齿条的啮合传动，提高了压印模行程控制的精度，通过压印装置中丝杆与第二固定板上螺纹的转动，进一步提高传动精度，解决了传统液压驱动直接带动压模对硅胶保护膜进行压印，引起的精度不足问题，提高了产品的成品率，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及保护膜加工技术领域，具体为—种用于硅胶保护膜的压印装置。

背景技术

硅胶保护模是一款主要应用于保护电子产品的屏幕保护膜，现在主流的硅胶保护膜是PET硅胶屏幕保护膜，适用于手机.电脑.各类屏幕显示器表面保护面膜镜，面玻璃等等表面防刮防尘防辐射等保护面膜，该保护膜选用独特的进口环保静电吸附硅胶层技术，让你的电子产品屏幕全方位的受到硅胶保护膜的保护。

随着硅胶保护膜应用越来越广泛,有时需要对硅胶保护膜局部位置进行压花,以提升用户体验,但是传统压印主要是采用液压驱动直接带动压模对硅胶保护膜进行压印,由于液压控制精度有限，硅胶保护膜较薄，导致压印精度不高，成品率低,增加生产成本。为此，我们提出—种用于硅胶保护膜的压印装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供—种用于硅胶保护膜的压印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种用于硅胶保护膜的压印装置，包括固定架，所述固定架一侧固定有压印平台，所述固定架上安装有用于对保护膜进行压印的压印机构，所述固定架上安装有用于驱动压印机构的驱动装置，所述驱动装置包括液压机和第一固定块，所述液压机的液压杆端部固定有齿条，所述齿条上对称设有凸起，所述第一固定块上开有与凸起相适配的滑槽，且滑槽底部设有通槽，所述齿条与第一固定块滑动连接，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上固定有转动轴，所述转动轴一端贯穿固定架，且与固定架转动连接，通过齿轮齿条的传动，解决了液压杆直接作用精度差的问题，为提高压印精度，提高成品率提供保障。

优选的，所述压印机构包括丝杆，所述丝杆与转动轴远离固定座的一端固定连接，所述丝杆外套接有与丝杆外螺纹相配合的第二固定板，所述第二固定板固定在固定架上，所述丝杆另一端固定有连接组件，所述连接组件远离丝杆的一侧固定有压印模，通过丝杆的转动，能更精确的控制压印模的形成，提高压印效果，提高产品成品率。

优选的，所述连接组件包括活动板，所述活动板上开设有第一通孔，所述第一通孔内转动连接有转杆，所述转杆两端与活动板的两侧平齐，且分别固定有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板远离转杆的一侧与丝杆固定连接，所述活动板上对称固定有导杆，所述导杆贯穿第二固定板，且与第二固定板滑动连接，通过连接组件能稳定可靠的使丝杆与压印模相连接，结构简单稳定，有利于提高精度。

优选的，所述齿轮的齿宽大于齿条齿宽，在齿轮被丝杆带动使，齿轮齿宽较大，能保持齿轮齿条的持续啮合状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动装置中齿轮齿条的啮合传动，提高了压印模行程控制的精度，通过压印装置中丝杆与第二固定板上螺纹的转动，进一步提高传动精度，解决了传统液压驱动直接带动压模对硅胶保护膜进行压印，引起的精度不足问题，提高了产品的成品率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构局部剖视示意图；

图3为图2中A区域放大图；

图4为图2中B区域放大图。