[实用新型]一种螺旋叶片的焊接治具

说明书

本实用新型公开了一种螺旋叶片的焊接治具，具体涉及焊接治具技术领域，包括底座和集污结构，所述底座的顶端设置有集污结构，所述底座的一侧固定连接有第一固定柱，所述底座和第一固定柱的拐角处固定连接有支撑块，所述第一固定柱的顶端设置有第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱之间设置有调节结构。本实用新型通过设置有准确定位结构，准确定位结构包括叶片芯棒，叶片芯棒设置在第二固定柱靠近顶端位置处的一侧，叶片芯棒的两侧分别固定有轴头，在使用时，将叶片芯棒一侧的轴头插接在通孔的内部，这样就能采用叶片芯棒作为中心轴准确定位，能限制叶片焊接时的径向自由度，解决叶片间距和倾角不均匀以及焊接变形问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接治具技术领域，具体为一种螺旋叶片的焊接治具。

背景技术

采用螺旋叶片的螺旋输送机已广泛应用于环保设备、农业机械、粮食机械、建筑工程机械、化工及矿山机械等领域，用于输送物料，目前，螺旋叶片主要的生产方法有单片拉伸成型法、缠绕成型法、锥辊异面辗轧成型法及模压成型法，其中，分段的等厚螺旋叶片其特点为直径大、厚度厚，且每片叶片为一个螺距，需要生产后焊接到所需的长度，传统的方法是将多个叶片一片片架在大小合适的槽钢上，再配合钢直尺，调整好叶片间的间距，然后施焊，但这种方法存在很多问题和缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的螺旋叶片的焊接治具叶片内孔缺少芯轴来限制叶片的径向自由度，导致焊接后叶片间距和倾角不均匀、以及焊后应力释放产生变形致使产品报废；

(2)传统的螺旋叶片的焊接治具不能对焊接产生的废料进行收集，不便于清理；

(3)传统的螺旋叶片的焊接治具不方便调节该焊接治具的高度，使用起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋叶片的焊接治具，以解决上述背景技术中提出叶片内孔缺少芯轴来限制叶片的径向自由度，导致焊接后叶片间距和倾角不均匀、以及焊后应力释放产生变形致使产品报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋叶片的焊接治具，包括底座和集污结构，所述底座的顶端设置有集污结构，所述底座的一侧固定连接有第一固定柱，所述底座和第一固定柱的拐角处固定连接有支撑块，所述第一固定柱的顶端设置有第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱之间设置有调节结构，所述第二固定柱靠近顶端位置处的一侧设置有准确定位结构；

所述准确定位结构包括叶片芯棒，所述叶片芯棒设置在第二固定柱靠近顶端位置处的一侧，所述叶片芯棒的两侧分别固定连接有轴头，所述第二固定柱靠近顶端位置处的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部嵌入有固定座，所述固定座的内部的中间位置处设置有通孔，所述轴头贯穿至通孔的内部并固定连接有退刀槽，所述退刀槽的外部设置有开口垫。

优选的，所述集污结构由水箱、铁丝网、支撑板、连接块和收集板组成，所述水箱设置在底座的顶端，所述水箱的内侧壁上固定连接有支撑板，所述铁丝网设置在水箱的内部，所述铁丝网的外部固定连接有连接块，所述水箱顶部的两端固定连接有收集板。

优选的，所述连接块之间的宽度大于支撑板之间的宽度。

优选的，所述调节结构由连接柱、预留孔、插销和插槽组成，所述连接柱固定连接在第二固定柱的底端，所述插槽设置在第一固定柱顶端的内部，所述连接柱的内部设置有预留孔，所述插槽与预留孔之间贯穿有插销。

优选的，所述预留孔在连接柱的内部呈等间距排列。

优选的，所述连接柱的外径小于插槽的内径，且连接柱与插槽之间构成滑动连接。

优选的，所述第一固定柱和第二固定柱之间宽度相等，所述第一固定柱和第二固定柱在同一垂直面上。