[实用新型]胶水过滤装置

说明书

本实用新型公开了胶水过滤装置，过滤箱体，所述过滤箱体的顶端固定连接有顶盖，所述过滤箱体的底端设置有出胶口，所述过滤箱体的侧面开设有槽孔，所述过滤箱体的内壁在槽孔的上下端均固定连接有滤布固定架。此胶水过滤装置，通过设置了刮板，电动转动带动刮板转动，由于刮板与滤布接触，因此，刮板转动时，加速胶水的过滤，通过设置了导流片，使得胶水过滤后通过缝隙在过滤箱体的内壁上缓慢留下，避免有气泡的产生，通过设置了真空泵，使得过滤箱体内保持真空，避免胶水的挥发，通过将滤布固定在滤布固定架上，滤布固定架与过滤箱体滑动连接，方便对滤布的清理。

技术领域

本实用新型涉及胶水过滤技术领域，具体为胶水过滤装置。

背景技术

在复合膜材料制作时，胶水经配置、搅拌后，须进行过滤后方可进行涂布作业(过滤杂质、大颗粒未融胶)，其中胶水成分为主体树脂(固态须加热融化)、溶剂、添加剂(如固化剂等)，复合膜材料制作时主要工序：配胶、搅拌、过滤、涂布(涂胶)、复合、固化，目前复合膜材料制作时，胶水若含有杂质或未完全溶解的固体胶，会影响最终产品的质量，因此需要对其进行过滤。

现在普遍采用的胶水过滤方法，都是采用滤布过滤，现有过滤方式有如下缺点：因为胶水通过滤布时直接滴下来，所以会产生大量气泡，气泡直接影响涂布复合质量，导致复合产品不合格；因为胶水过滤过程中，完全靠重力过滤，因此过滤速度极慢，影响效率；因为过滤时胶水暴露在空气中，因此过滤时会挥发大量溶剂，胶水溶剂挥发后，胶水的固含量上升，直接影响后续的涂胶、复合和固化质量，且过滤后的滤布不方便拆卸，因此难以清理。为此，我们提出胶水过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供胶水过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶水过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的顶端固定连接有顶盖，所述过滤箱体的底端设置有出胶口，所述过滤箱体的侧面开设有槽孔，所述过滤箱体的内壁在槽孔的上下端均固定连接有滤布固定架，所述槽孔内滑动连接有固定片，所述固定片的内侧固定连接有滤布。

优选的，所述固定片设置有四组，且分布在过滤箱体的内壁四周。

优选的，所述滤布的上方设置有刮板，所述刮板的底端与滤布的顶端相接触，所述滤布的下方位置设置有导流片，所述导流片的两侧分别与过滤箱体的内壁固定连接，所述导流片的另外两侧与过滤箱体的内壁之间设置有缝隙。

优选的，所述顶盖的顶端设置有加速过滤装置、进胶口、真空装置，所述进胶口的底端与过滤箱体的内部连通。

优选的，所述加速过滤装置包括电动机，所述电动机的底端与过滤箱体的顶端固定连接，所述电动机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧传动连接有皮带，所述皮带的另一端传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿过滤箱体的一侧与刮板的一端固定连接。

优选的，所述真空装置包括真空泵，所述真空泵的底端与过滤箱体的顶端固定连接，所述真空泵的输出端连通有抽气管，所述抽气管的一端贯穿过滤箱体的一侧与过滤箱体的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了刮板，电动转动带动刮板转动，由于刮板与滤布接触，因此，刮板转动时，加速胶水的过滤，通过设置了导流片，使得胶水过滤后通过缝隙在过滤箱体的内壁上缓慢留下，避免有气泡的产生，通过设置了真空泵，使得过滤箱体内保持真空，避免胶水的挥发，通过将滤布固定在滤布固定架上，滤布固定架与过滤箱体滑动连接，方便对滤布的清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区结构示意图；