[实用新型]一种旋转式缸体试漏设备

说明书

本实用新型属于试漏设备技术领域，尤其为一种旋转式缸体试漏设备，包括试漏设备本体，所述试漏设备本体的侧表面设置有控制箱，所述控制箱的表面焊接有限位卡板，所述试漏设备本体的侧表面开设有限位卡槽，所述限位卡板安装在限位卡槽的内部，所述试漏设备本体的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有定位插杆，所述定位插杆的上端焊接有拉环；试漏设备本体侧表面通过限位卡槽和限位卡板连接的控制箱，增加了控制箱安装在试漏设备本体侧表面的便捷性，同时控制箱表面焊接的限位卡板安装在试漏设备本体侧表面开设的限位卡槽内部，同时试漏设备本体内部设置空腔，便于定位插杆下端穿过限位卡板并安装在定位孔的内部。

技术领域

本实用新型属于试漏设备技术领域，具体涉及一种旋转式缸体试漏设备。

背景技术

缸体试漏设备主要应用于发动机缸盖气门,油封、消声器等测漏,干燥的空气介质通过测漏仪器,对被测工件内腔自动进行充气,平衡,保压,测量,排气；显示测量后泄漏率大小.如显示的测量结果符合工艺要求,工件经自动排气,松夹后,被自动送到下道工序后人工取下.其优点:测试结果定量显示,测试节拍短,运行可靠。传统的缸体试漏设备在使用时，控制箱拆装不便捷，使得工人对缸体试漏设备进行调试时耗费时间，同时缸体试漏设备底部支撑损坏后不便于更换的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种旋转式缸体试漏设备，具有控制箱便于拆装，同时缸体试漏设备底部支撑损坏后便于更换的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式缸体试漏设备，包括试漏设备本体，所述试漏设备本体的侧表面设置有控制箱，所述控制箱的表面焊接有限位卡板，所述试漏设备本体的侧表面开设有限位卡槽，所述限位卡板安装在限位卡槽的内部，所述试漏设备本体的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有定位插杆，所述定位插杆的上端焊接有拉环，所述定位插杆的外部套接有压缩弹簧，所述定位插杆的外表面焊接有环片，所述试漏设备本体靠近限位卡槽的表面开设有定位孔，所述定位插杆的下端穿过限位卡板并安装在定位孔的内部，所述试漏设备本体的下端安装有支撑脚，所述试漏设备本体的下表面开设有限位槽，所述支撑脚的上端安装在限位槽的内部，所述试漏设备本体靠近限位槽的侧表面安装有限位杆，所述支撑脚的上端开设有限位孔，且所述限位孔套在限位杆的外部。

作为本实用新型的一种旋转式缸体试漏设备优选技术方案，所述试漏设备本体侧表面开设的限位卡槽设置有两个，且所述限位卡槽和限位卡板一一对应，所述限位卡板为“L”字形的板状结构。

作为本实用新型的一种旋转式缸体试漏设备优选技术方案，所述压缩弹簧为螺旋状结构，所述压缩弹簧的一端焊接在空腔的内部表面，所述压缩弹簧的另一端焊接在环片的表面。

作为本实用新型的一种旋转式缸体试漏设备优选技术方案，所述拉环为圆环状金属构件。

作为本实用新型的一种旋转式缸体试漏设备优选技术方案，所述支撑脚为双圆台状结构，且所述支撑脚上端的直径为下端直径的三分之一。

作为本实用新型的一种旋转式缸体试漏设备优选技术方案，所述限位杆的外径比限位孔的内径小1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：试漏设备本体侧表面通过限位卡槽和限位卡板连接的控制箱，增加了控制箱安装在试漏设备本体侧表面的便捷性，同时控制箱表面焊接的限位卡板安装在试漏设备本体侧表面开设的限位卡槽内部，同时试漏设备本体内部设置空腔，便于定位插杆下端穿过限位卡板并安装在定位孔的内部，增加了限位卡板安装在限位卡槽内的稳定性，增加了控制箱拆装的便捷性，同时定位插杆通过压缩弹簧和环片活动安装在空腔的内部，且定位插杆上端焊接有拉环，便于定位插杆在空腔的内部移动，通过试漏设备本体下端安装的支撑脚，同时支撑脚上端安装在试漏设备本体下表面开设的限位槽内，同时试漏设备本体下端安装的限位杆穿过支撑脚上端设置的限位孔，便于支撑脚进行定位。

附图说明