[实用新型]一种用于塑料气泡膜加工的注塑机

说明书

本实用新型涉及塑料气泡膜加工的技术领域，特别是涉及一种用于塑料气泡膜加工的注塑机，其有效提高冷却效果，减少脱模时间，提高实用性；包括水冷头、模具、散热冷排、第一连接架、水箱和水泵，水冷头的右端与模具的左端贴紧固定，水冷头的左上部输出端连通设置有第一转接头，第一转接头的左部输出端连通设置有第一导液管，第一导液管的输出端与散热冷排的右部输入端连通，散热冷排的底端连通设置有多组散热风扇，散热冷排的顶端安装在第一连接架上，第一连接架的底端设置有第二连接架，散热冷排的左部输出端连通设置有第二导液管，第二导液管的输出端与水箱的左上部输入端连通，水箱安装在第二连接架上。

技术领域

本实用新型涉及塑料气泡膜加工的技术领域，特别是涉及一种用于塑料气泡膜加工的注塑机。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。现有的用于塑料气泡膜加工的注塑机冷却效果较差，冷却时间较长，导致脱模时间过长，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效提高冷却效果，减少脱模时间，提高实用性的用于塑料气泡膜加工的注塑机。

本实用新型的一种用于塑料气泡膜加工的注塑机，包括水冷头、模具、散热冷排、第一连接架、水箱和水泵，水冷头的右端与模具的左端贴紧固定，水冷头的左上部输出端连通设置有第一转接头，第一转接头的左部输出端连通设置有第一导液管，第一导液管的输出端与散热冷排的右部输入端连通，散热冷排的底端连通设置有多组散热风扇，散热冷排的顶端安装在第一连接架上，第一连接架的底端设置有第二连接架，散热冷排的左部输出端连通设置有第二导液管，第二导液管的输出端与水箱的左上部输入端连通，水箱安装在第二连接架上，水箱的顶端左侧连通设置有进液管，进液管上设置有阀门，水箱的底部输出端连通设置有第三导液管，水泵安装在第二连接架上，第三导液管的右部输出端与水泵的左部输入端连通，水泵的右部输出端连通设置有第四导液管，第四导液管的右部输出端连通设置有第二转接头，第二转接头的右部输出端与水冷头的左下部输入端连通。

本实用新型的一种用于塑料气泡膜加工的注塑机，还包括支架和多组支杆，支架安装在第二连接架上，并且支架分别与水箱的底端右侧和水泵的底端连接，多组支杆的底端均与支架的顶端连接，多组支杆的底端均与水箱的底端连接。

本实用新型的一种用于塑料气泡膜加工的注塑机，第一连接架的右端设置有多组安装架，多组安装架的右端均设置有吹风机。

本实用新型的一种用于塑料气泡膜加工的注塑机，还包括集水板，集水板安装在散热冷排的下部，集水板上设置有集水槽。

本实用新型的一种用于塑料气泡膜加工的注塑机，第一连接架的底端设置有多组照明灯。

本实用新型的一种用于塑料气泡膜加工的注塑机，水箱的右上部连通设置有温度显示器。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过进液管向水箱内注入冷却液，然后注入到合适位置后打开水泵，水泵通过第三导液管和第四导液管将水箱内的冷却液输送至水冷头内，然后通过水冷头将模具的热量带入到水冷头内的冷却液中，之后冷却液通过第一导液管被输送至散热冷排内，然后冷却液通过散热冷排和多组散热风扇进行降温，之后通过第二导液管将降温后的冷却液输送至水箱内参与到后续的循环冷却作业即可，通过循环水冷对成形中的塑料进行高效的散热，有效提高冷却效果，减少脱模时间，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进液管与水箱连接的局部放大结构示意图；

图3是水泵与第四导液管等连接的局部放大结构示意图；

图4是安装架与吹风机等连接的局部放大结构示意图；