[实用新型]一种铜材加工挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种铜材加工挤压装置，包括底板，所述底板顶部的四个拐角处均通过支撑杆固定连接在顶板底端的四个拐角，所述顶板底端左侧中部固定连接在第一液压杆的气缸底端，所述顶板底端右侧中部固定连接在第二液压杆的气缸底端，所述第一液压杆的杆体顶端固定连接在第一连接块的顶端中部，所述第二液压杆的杆体顶端固定连接在第二连接块的顶端中部。本实用新型中，铜材随着减速电机带动的上挤压辊进行滚动挤压，经过滚动挤压的铜材厚度一致精度较高，而且比传统液压挤压效率更高，通过第一液压杆与第二液压杆调节上挤压辊与下挤压辊之间的挤压距离方便快捷，不影响加工效率，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及挤压装置技术领域，尤其涉及一种铜材加工挤压装置。

背景技术

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的，选择挤压设备时除了考虑挤压速度对被挤金属产生热效应的因素外，还要考虑压力机应有足够的刚度和导向精度，以及设置可靠的防超载装置。

现有的大部分铜材加工挤压装置其一使用液压杆分段挤压不但效率低而且加工过后的铜材厚度很难做到一致，使得加工精度不够，其二大部分铜材加工挤压装置调节挤压厚度比较麻烦，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜材加工挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜材加工挤压装置，包括底板，所述底板顶部的四个拐角处均通过支撑杆固定连接在顶板底端的四个拐角，所述顶板底端左侧中部固定连接在第一液压杆的气缸底端，所述顶板底端右侧中部固定连接在第二液压杆的气缸底端，所述第一液压杆的杆体顶端固定连接在第一连接块的顶端中部，所述第二液压杆的杆体顶端固定连接在第二连接块的顶端中部，所述顶板的下方设置有安装板，所述安装板的顶端中部设置有固定槽，所述固定槽中设置有减速电机且减速电机的转轴上设置有第二齿轮，所述安装板底端的左右侧均设置有第二支撑块，所述第二支撑块内侧底端中部之间转动连接上挤压辊，所述上挤压辊的右侧转轴贯穿右侧的第二支撑块并向右延伸转动连接在第二连接块的左侧，所述上挤压辊的左侧转轴贯穿左侧的第二支撑块与第一齿轮的中部并向左延伸转动连接在第一连接块的右侧，所述上挤压辊的下方设置有下挤压辊，所述下挤压辊左右两侧的转轴均转动连接在第一支撑块的内侧上端中部，所述第一支撑块的底端均固定连接在底板的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板前后端的左右部均设置有固定块，所述固定块上均设置有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板顶端左右侧的中部均设置有限位块，所述限位块上均设置有缓冲橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的顶端中部设置有开槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定槽的顶端中部固定连接在限制杆的底端，所述限制杆顶端贯穿开槽并向上延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮的中部与上挤压辊的转轴固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：