[实用新型]一种钢结构的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种钢结构的焊接装置，属于焊接技术领域。一种钢结构的焊接装置，包括底座，所述底座顶面左右两端设有两个限位板，所述限位板底面设有滑块A，所述底座顶面横向开设有滑槽A，所述底座顶面固设有支撑杆，所述支撑杆顶面外壁固设有套环，所述套环前端固设有支撑板，所述支撑板下方设有焊钳。本实用新型在底座顶面设置了支撑杆，并在支撑杆外壁设置了固定座及套环，通过限位杆将固定座与支撑板内部的滑块B连接起来，在焊接过程中，随着滑块B的移动，限位杆角度发生变化，而其长度不便，此时套环及支撑板会受力沿着支撑杆向下滑动，实现了焊条与钢板之间保持较小间距。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构的焊接装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。在焊接过程中，随着焊条被持续消耗，就需要不断将焊条与焊接钢板之间的距离不断的拉近，控制焊条与钢板之间的距离决定着焊接成品的质量，但是现有的焊接方式，大多还是让焊接人员手持焊接夹进行焊接，效率低下，且不便于长期作业，因此如何能够提供一种可以调节焊条与钢板之间的距离的钢结构的焊接装置显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种钢结构的焊接装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种钢结构的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种钢结构的焊接装置，包括底座，所述底座顶面左右两端呈对称结构设有两个限位板，所述限位板为回型结构设置，所述限位板前后两端内壁均开设有导向槽，所述限位板内部设有固定板，所述限位板顶端前后两端对称设有两个螺纹杆，所述螺纹杆底面穿过限位板顶面延伸至固定板内部，所述限位板内部顶面均匀开设有多个转动槽，所述转动槽内部设有滚珠，所述限位板底面中部固设有滑块A，所述底座顶面相对于两个滑块A的位置横向开设有滑槽A，所述底座后侧顶面竖直固设有支撑杆，所述支撑杆靠近底端位置外壁固设有固定座，所述固定座前端设有铰座A，所述支撑杆外壁相对于固定座上方的位置设有套环，所述套环前端固设有支撑板A，所述支撑板A底面开设有滑槽B，所述滑槽B内部设有滑块B，所述滑块B延伸至滑槽B外端位置的后端设置铰座B，所述铰座B后端呈倾斜结构设有限位杆，所述滑块B底面固设有焊钳，所述支撑杆顶端固设有与支撑板A平行的支撑板B，所述支撑板B底面中部固设有气压杆。

优选地，所述固定板前后两端分别延伸至导向槽内部并与其滑动连接，所述气压杆底端与支撑板A顶面连接固定。

优选地，所述螺纹杆外壁与限位板顶端内壁转动连接，所述滚珠外壁与转动槽内壁转动连接。

优选地，两个所述滑块A外壁均与滑槽A内壁滑动连接，所述滑块B外壁与滑槽B内壁滑动连接。

优选地，所述套环外壁与支撑板A内壁滑动连接，所述限位杆底顶内壁与铰座B后端转轴转动连接，所述限位杆底端内壁与铰座A前端转轴转动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在底座后侧顶面竖直设置了支撑杆，并在支撑杆外壁设置了固定座及套环，且通过限位杆将固定座与支撑板内部的滑块B连接起来，在焊接过程中，由于随着焊条被持续消耗，就需要不断将焊钳与焊接钢板之间的距离不断拉近，本实用新型中在在支撑杆上方设置了支撑板B，并在支撑板B下端安装了能与支撑杆接触固定的气压杆，通过将气压杆接通外部电源，通过电能驱动气压杆向下推动支撑杆，支撑杆向下移动后，焊钳会从后至前，随着滑块B的移动，限位杆角度发生变化，而其长度不便，此时套环及支撑板会受力沿着支撑杆向下滑动，实现了焊条与钢板之间保持较小间距。