[实用新型]制造轴承套圈毛坯的设备

说明书

本实用新型公开了一种制造轴承套圈毛坯的设备，其包括自动切割装置、自动进料装置、加热装置、自动输送装置、辗环机和自动运送装置；自动进料装置设置在自动切割装置的下方，其用于将钢管短节输送至加热装置；加热装置顶部设置有上料料道，加热装置的底部设置有出料料道，加热后的钢管短节从出料料道排出；出料料道设置有出料口，自动输送装置设置在出料口附近，其用于将出料料道排出的加热后的钢管短节输送至辗环机；辗环机用于将加热后的钢管短节辗成轴承套圈毛坯预制品；自动运送装置具有喷雾冷却设备，喷雾冷却设备用于将轴承套圈毛坯预制品冷却，得到轴承套圈毛坯。该设备的加工效率高，所得轴承套圈毛坯表面无网状碳化物形成。

技术领域

本实用新型涉及一种制造轴承套圈毛坯的设备，特别涉及一种利用无缝钢管制造轴承套圈毛坯的设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承套圈为轴承的重要组成部分。

CN102267040B公开了一种不锈钢轴承套圈的制备方法，其包括如下步骤：将圆棒料加热并进行穿孔，得到管坯；将管坯进行等温退火，然后加辗环制至规定尺寸的轴承钢管；将轧制好的轴承钢管退火，然后进行切割得到轴承套圈。该方法需要经过多次升温和降温，能源消耗大，轴承套圈表面会产生网状碳化物，且该专利文件没有涉及制造轴承套圈毛坯的设备。

CN101718305B公开了一种轴承套圈的制造方法及轴承套圈毛坯制造设备。该方法包括如下步骤：将棒料锯切至规定的尺寸，送入加热装置使温度达到预定值后，送入穿孔机制成荒管，随后将荒管冷却，随机转入辗环分切轴承套圈毛坯制造设备，并通过辗环分切轴承套圈毛坯制造设备内所设的辗环成型及滚切装置，连续工作加工出轴承套圈坯料。该专利还提供了一种用于制造轴承套圈的轴承套圈毛坯制造设备，包括按顺序排列的棒料锯切机、加热装置及穿孔机，在穿孔机后续设置有控温装置、辗环分切轴承套圈毛坯制造设备及喷丸装置。该方法需经喷丸处理工艺复杂，所使用轴承套圈毛坯制造设备自动化程度低。

CN108145048A公开了一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺，包括如下步骤：(1)通过切割轴承套圈毛坯制造设备将棒料锯切至规定尺寸；(2)将切割后的棒料输入到加热炉内加热至预定值；(3)将加热后的棒料从加热炉内输出，送入穿孔机内进行穿孔，形成荒管；(4)将荒管输入到轴承圈套数控环轧成型轴承套圈毛坯制造设备的成型通道内；(5)置于成型通道内荒管由轴承套圈数控环轧成型轴承套圈毛坯制造设备的成型组件的转动带动其自动定速传动，且传送过程中通过成型组件同步实现对荒管进行初步辗环分切，使其等分成型为若干轴承套圈成型环；(6)将轴承套圈成型环进行二次辗环分切为轴承圈胚料，并通过成型组件的转动带动其由成型通道的输出端输出。该方法需要进行二次辗环分切，工艺较为复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种制造轴承套圈毛坯的设备，该设备的加工效率高，所得轴承套圈毛坯表面无网状碳化物形成。

上述技术问题通过如下技术方案实现。

本实用新型提供了一种制造轴承套圈毛坯的设备，其特征在于，包括：自动切割装置、自动进料装置、加热装置、自动输送装置、辗环机和自动运送装置；

所述自动切割装置用于将热轧厚壁无缝钢管切割成钢管短节；

所述自动进料装置设置在所述自动切割装置的下方，其用于将钢管短节输送至加热装置；

所述加热装置设置在所述自动进料装置的下方，其用于将钢管短节加热至指定温度；所述加热装置顶部设置有上料料道，所述钢管短节通过上料料道进入加热装置；所述加热装置的底部设置有出料料道，所述出料料道设置有出料口，加热后的钢管短节从出料口排出；

所述自动输送装置设置在所述出料料道的出料口附近，其用于将出料料道排出的加热后的钢管短节输送至辗环机；