[实用新型]一种注塑模具的抽芯自锁结构

说明书

本实用新型提出了一种注塑模具的抽芯自锁结构，包括油缸组件，油缸组件下方设有铲基组件；铲基组件一侧设有抽芯组件；铲基组件两侧均设有滑槽；滑槽包括相互平行的第一端面和第二端面；第一端面上设有两个第一凸台；铲基组件还包括斜面；斜面上设有第二凸台；抽芯组件包括设置于一侧的两根凸条；两根凸条中均设有第一凹槽和第三端面；两根凸条之间还设有第二凹槽；本实用新型结构简单，使用方便，通过第一凸台和第二凸台，分别与第一凹槽、第三端面和第二凹槽配合，即可起到抽芯自锁的作用，具有零件少，模具制造成本低的特点；同时，开模步骤简单，开模时间短，从而降低了产品加工成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的抽芯自锁结构。

背景技术

注塑模具中，抽芯和铲基是常见的组件，注塑加工时，抽芯受到注塑压力影响，会出现回退，导致产品出现跑胶和断差等不良现象。

现有技术中，已经有了注塑模具的抽芯自锁结构用于解决抽芯回退问题，例如中国专利，注塑模具的抽芯自锁机构(专利号：CN201510051549.8)，该专利中提到，其主体结构包括锲紧块、小锲块、抽芯块以及驱动单元，还包括通孔、定位块、第一滑槽等众多辅助结构，通过设置小锲块和抽芯块存在一定夹角来实现抽芯自锁。

然而，该专利所述的方案中，锲紧块、小锲块、抽芯块的结构较为复杂，需要多处配合限位，因此提高了模具零件的加工精度和加工步骤，提高了模具制造成本；同时，该专利所述的方案在开模时，多处配合需要经过脱开、挤压等步骤，导致开模过程复杂，开模时间长，易出现故障，提高了产品加工成本。

为了实现抽芯自锁功能，同时减少模具制造成本、降低产品加工成本，需要发明一种新型注塑模具的抽芯自锁结构。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种注塑模具的抽芯自锁结构。

本实用新型的技术方案是：一种注塑模具的抽芯自锁结构，包括油缸组件，所述的油缸组件下方设有铲基组件；所述的铲基组件一侧设有抽芯组件；所述的铲基组件两侧均设有滑槽；所述的滑槽包括相互平行的第一端面和第二端面；所述的第一端面上设有两个第一凸台；所述的铲基组件还包括斜面；所述的斜面上设有第二凸台；所述的抽芯组件包括设置于一侧的两根凸条；所述的两根凸条中均设有第一凹槽和第二端面；所述的两根凸条之间还设有第二凹槽。

进一步地，所述的凸条嵌入设置于所述滑槽内，且能沿着所述滑槽滑动。

进一步地，所述的第一凹槽与其中一个第一凸台相匹配，所述的第二端面与另一个第一凸台相贴合。

进一步地，所述的第二凸台与所述第二凹槽相匹配。

进一步地，所述的滑槽的宽度X、第一凸台的高度Y、凸条的宽度Z，满足以下关系式：XY+Z。

进一步地，所述的油缸组件包括油缸和活动杆；所述的活动杆与所述铲基组件的上方相连接。

进一步地，所述的活动杆下端设有连接体，所述的铲基组件还包括设置于上方的连接槽；所述的连接体嵌入设置于所述连接槽中。

本实用新型的一种注塑模具的抽芯自锁结构，结构简单，使用方便，通过设置于铲基组件上的第一凸台和第二凸台，分别与设置在抽芯组件上的第一凹槽、第三端面和第二凹槽相互配合，即可起到抽芯自锁的作用，且实现抽芯自锁功能的零件少，零件的加工精度要求较低，加工步骤较少，从而降低了模具制造成本；开模时，只需让铲基先运动一段距离，使铲基上的第一凸台和第二凸台与抽芯脱离，此时抽芯上的凸条与铲基上的第二端面接触，使抽芯沿着第二端面运动即可完成脱模，从而简化开模过程，减少了需要脱开的配合结构，缩短开模时间，降低了产品加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；