[实用新型]一种合成氨冷却装置

说明书

本实用新型涉及工业技术领域，且公开了一种合成氨冷却装置，包括反应炉，所述反应炉下端部固定安装有固定座，所述反应炉一侧设置有冷却机构，所述冷却机构下端部固定安装有支撑机构，所述冷却机构中包含有防护箱，所述防护箱内部下底面一侧固定安装有冷却剂箱，所述冷却剂箱上端部开设有注料口，所述注料口内部固定卡接有第一活塞，所述冷却剂箱一侧固定安装有第一引流管，所述第一引流管另一端固定连接有气化腔。该种合成氨冷却装置，不会导入过多的水进入到反应炉内部，进而避免反应炉内部生锈，进而提高反应炉的使用寿命，同时保证冷却机构与反应炉为分体式结构，避免反应炉被冷却机构过度挤压而造成变形的情况。

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种合成氨冷却装置。

背景技术

合成氨是一种常用的化工产品，在进行生产时，其自身的形成属于一种放热反应，进而会产生很高的热量。

由于合成氨的成产会放出热量，进而就需要对其进行降温，进而可以更快速的生产出所需产品；由于合成氨生产时，自身需要发出热量，在再加上反应式需要添加催化剂，而催化剂的溶解又需要吸收热量，进而产生的双重热量，导致反应器中热量相当高，现有的降温冷却装置主要以水冷为主，想容器内注入清水对其进行降温，但是过多的水会加快容器内部生锈，降低装置的使用寿命；而且现有的冷却设备都是与装置为一体结构，冷却设备安装在机体表面，由于自身重力原因，会对容器产生一定的压力，长此以往会导致装置出现变形的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成氨冷却装置，具备不使用水冷降温，避免装置内壁生锈以及将制冷装置与反应炉分开，避免装置受到挤压等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述不使用水冷降温，避免装置内壁生锈以及将制冷装置与反应炉分开，避免装置受到挤压的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成氨冷却装置，包括反应炉，所述反应炉下端部固定安装有固定座，所述反应炉一侧设置有冷却机构，所述冷却机构下端部固定安装有支撑机构，所述冷却机构中包含有防护箱，所述防护箱内部下底面一侧固定安装有冷却剂箱，所述冷却剂箱上端部开设有注料口，所述注料口内部固定卡接有第一活塞，所述冷却剂箱一侧固定安装有第一引流管，所述第一引流管另一端固定连接有气化腔，所述气化腔另一侧固定安装有第二导流管，所述第二导流管另一端活动卡接有活动接口。

优选的，所述支撑机构中包含有基板，所述基板上端部四角位置上固定安装有支柱，所述支柱上端部固定安装有限位板，所述限位板上端部放置有防护箱，所述支柱中间位置上固定安装有若干个载物板。

优选的，所述防护箱内部下端面上固定安装有温度传感器，所述反应炉上固定安装有测温头。

优选的，所述防护箱上端部箱口位置活动连接有箱盖，所述箱盖上端部一侧固定安装有把手。

优选的，所述反应炉一侧活动连接有活动接口，所述反应炉内壁开设有夹层，所述活动接口另一端延伸至夹层内部。

优选的，所述反应炉一侧靠近下端部的位置上开设有出气孔，所述出气孔内部活动卡接有第二活塞。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种合成氨冷却装置，通过设置的冷却机构，将冷却剂导入到反应炉中的夹层中，进而对反应炉中的高温进行一定的吸收，随后可以通过排气孔将吸收率高温后的气体排出，相较于以往的水冷式降温设备，该种设置不会导入过多的水进入到反应炉内部，进而避免反应炉内部生锈，进而提高反应炉的使用寿命。