[实用新型]一种金属生产使用的锻压装置

说明书

本实用新型公开了一种金属生产使用的锻压装置，包括底座、锻压台、电机、液压缸、套杆和连接杆，所述底座的顶端安装有工作台，且工作台的内部通过轴承安装有锻压台，所述锻压台的外壁的中间位置处安装有第一齿轮，所述工作台内部的底端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述工作台的顶端安装有支撑板，且支撑板一侧侧壁的顶端安装有固定板，所述固定板底端的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的底端安装有锻压板，所述固定板底端的两端皆安装有支撑柱，且支撑柱的底端与工作台的顶端相连接。该金属生产使用的锻压装置，通过弹簧发生形变来对锻压板在锻压时进行缓冲，使该锻压装置的使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及金属生产技术领域，具体为一种金属生产使用的锻压装置。

背景技术

随着社会的发展，工业技术的进步，在金属进行生产时，需要通过锻压装置来对其进行锻压，锻压装置主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压装置是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型装置，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全，传统的金属生产使用的锻压装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数金属生产使用的锻压装置，在对金属进行锻压时，没有缓冲装置，容易造成锻压在长时间的工作时，容易造成锻压板发生破损，从而使该锻压装置的使用寿命变短；

2、目前市场上大多数金属生产使用的锻压装置，在对金属进行锻压时，需要反复对金属材料进行锻压，而在锻压的过程中，需要操作人员手动对金属进行旋转来进行改变受力状况，通过操作人员手动进旋转易发生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属生产使用的锻压装置，以解决上述背景技术中提出的没有缓冲装置，容易造成锻压在长时间的工作时，容易造成锻压板发生破损与需要操作人员手动对金属进行旋转来进行改变受力状况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属生产使用的锻压装置，包括底座、锻压台、电机、液压缸、套杆和连接杆，所述底座的顶端安装有工作台，且工作台的内部通过轴承安装有锻压台，所述锻压台的外壁的中间位置处安装有第一齿轮，所述工作台内部的底端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述工作台的顶端安装有支撑板，且支撑板一侧侧壁的顶端安装有固定板，所述固定板底端的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的底端安装有锻压板，所述固定板底端的两端皆安装有支撑柱，且支撑柱的底端与工作台的顶端相连接，所述固定板底端的两端皆安装有套杆，且套杆的内部皆安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有第二滑块，且第二滑块的底端安装有连接杆。

优选的，所述转轴的顶端安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述支撑柱一侧的侧壁安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块。

优选的，所述第一滑块远离第一滑轨的一端安装有连接板，且连接板远离第一滑块的一端与锻压板相连接。

优选的，所述第二滑块的顶端安装有弹簧，且弹簧的顶端与第二滑轨内部的顶端相连接。

优选的，所述连接杆的底端与连接板的顶端相连接，且连接杆与连接板为焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有支撑柱、第一滑轨、套杆、第二滑轨、第二滑块、支撑柱和连接杆，通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，使锻压板在锻压的同时可以带动连接杆来挤压第二滑块，便于使第二滑块在第二滑轨内部进行往复升降移动并挤压弹簧发生形变，从而便于通过弹簧发生形变来对锻压板在锻压时进行缓冲，使该锻压装置的使用寿命更长；