[实用新型]一种废电池铅膏放置用中转仓

说明书

本实用新型涉及废电池回收技术领域，尤其涉及一种废电池铅膏放置用中转仓，解决了现有技术中废电池回收流程中铅膏不便处理的问题。一种废电池铅膏放置用中转仓，包括底座，底座的顶部通过支撑杆固定连接有机壳，机壳的顶部固定连接有入料斗，入料斗与机壳通过机壳外壁上开设的入料口连通，机壳的内腔通过轴承套转动连接有螺旋杆，螺旋杆的一侧设置有第一电机，第一电机与机壳螺栓固定连接且输出轴贯穿机壳与螺旋杆传动连接，第一电机的输出轴与机壳在贯穿处通过轴承套转动连接，机壳底部设置有烘干仓，烘干仓通过连杆与机壳转动连接。本实用新型可用于存储从废电池中回收的铅膏。

技术领域

本实用新型涉及废电池回收技术领域，尤其涉及一种废电池铅膏放置用中转仓。

背景技术

废电池的回收与资源再利用和环境保护息息相关，相关行业在重视环境保护和资源综合利用政策要求的条件下逐步发展，随着我国汽车、通讯和化学工业的迅速发展，对铅的要求不断提高，再生铅行业已成为实现铅金属工业可持续发展战略不可缺少的重要组成部分。同时铅又是有害于环境和人体健康的金属，各种铅废料若不加以回收，都会成为环境的污染源。尤其是废蓄电池，只有充分回收利用废电池，才能避免其中的铅膏和硫酸污染环境，而回收铅膏需要经过复杂的化学处理，而在处理回收前，有必要对湿润且不存储的铅膏进行初步的定型烘干处理，基于此需求，可以提出一种废电池铅膏放置用中转仓，将从破碎的废电池中分离出的铅膏处理成便于存储的状态，方便后期的化工处理流程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废电池铅膏放置用中转仓，解决了现有技术中废电池回收流程中铅膏不便处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废电池铅膏放置用中转仓，包括底座、第一电机、螺旋杆、入料斗、引料管道、加热管、凸轮、第二电机以及刀片，底座的顶部通过支撑杆固定连接有机壳，机壳的顶部固定连接有入料斗，入料斗与机壳通过机壳外壁上开设的入料口连通，机壳的内腔通过轴承套转动连接有螺旋杆，螺旋杆的一侧设置有第一电机，第一电机与机壳螺栓固定连接且输出轴贯穿机壳与螺旋杆传动连接，第一电机的输出轴与机壳在贯穿处通过轴承套转动连接，机壳底部设置有烘干仓，烘干仓通过连杆与机壳转动连接，烘干仓通过旋转支杆与底座转动连接，烘干仓的外壁呈空腔结构且内部固定连接有若干个加热管，机壳的内腔与机壳的机壳的内腔通过引料管道连通，引料管道的顶端与机壳固定连接且底端与烘干仓的外壁可贴合，烘干仓呈半封闭结构且在开口一侧设置有侧板，侧板与底座固定连接。

优选的，烘干仓的远离侧板的一侧底部设置有凸轮，凸轮的外壁与烘干仓底面始终贴合，凸轮的一侧设置有第二电机，第二电机与底座螺栓固定连接，第二电机的输出轴在凸轮的中心处与凸轮传动连接。

优选的，旋转支杆包括竖直杆与半球部两部分，竖直杆的顶部固定连接有半球部，半球部与烘干仓的外壁转动连接，竖直杆与底座固定连接

优选的，侧板的内壁呈圆弧形结构且圆弧中心与烘干仓的旋转中心重合

优选的，螺旋杆远离第一电机的一侧固定连接有刀片，刀片与机壳的内壁可贴合，刀片位于机壳外壁上开设的出料口的正上方且长度大于出料口的宽度

优选的，烘干仓位于引料管道正下方位置处的外壁呈半圆结构且位于旋转支杆的正上方，引料管道的底部与烘干仓的半圆结构外壁相适应且始终贴合

本实用新型至少具备以下有益效果：

首先第一电机、螺旋杆、机壳以及刀片的配合可以将铅膏加工成规则的铅膏条；其次烘干仓于侧板的配合可以将铅膏条进行分批次的烘干处理；最后，凸轮于烘干仓的配合可以提高加工过程的自动化程度。

附图说明