[实用新型]一种法兰盘型超薄波导隔离器

说明书

本实用新型涉及微波通信技术领域，具体涉及一种法兰盘型超薄波导隔离器，包括：壳体，所述壳体设有水平贯穿相对两侧的通道；负载端口，所述负载端口设置在所述壳体任意垂直于所述通道的一侧，用于放置吸波材料；匹配台，所述匹配台固定设置在所述通道的底部；定位台，所述定位台设置在所述匹配台的顶部，用于约束固定铁氧体；匹配圆柱，所述匹配圆柱固定设置在所述通道的两端，用于驻波匹配。本实用新型通过一体化结构设计，使其厚度相较于分体方案进一步减薄，且电气指标可覆盖11G整个频段。

技术领域

本实用新型涉及微波通信技术领域，具体涉及一种法兰盘型超薄波导隔离器。

背景技术

波导隔离器作为一类重要的铁氧体器件，具有单向传输的特点，这种特性使其在微波传输设备中用于改善整机驻波及信号电平的平坦度。由于采用堆叠结构，为了使通信设备更加轻薄化，要求波导隔离器厚度尽量减薄以利于整个模块高度的降低。

当前法兰盘型波导隔离器主要采用分体结构，上下腔采用螺钉连接，且至少有三颗螺钉才能保证连接强度及上下腔的紧密贴合。由于需要空间排布螺丝，因此分体隔离器的厚度无法进一步减薄，无法满足系统的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种法兰盘型超薄波导隔离器，通过一体化结构设计，使其厚度相较于分体方案进一步减薄，且电气指标可覆盖11G整个频段。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰盘型超薄波导隔离器，包括：壳体，所述壳体设有水平贯穿相对两侧的通道；负载端口，所述负载端口设置在所述壳体任意垂直于所述通道的一侧，用于放置吸波材料；匹配台，所述匹配台固定设置在所述通道的底部；定位台，所述定位台设置在所述匹配台的顶部，用于约束固定铁氧体；匹配圆柱，所述匹配圆柱固定设置在所述通道的两端，用于驻波匹配。

优选的，所述匹配台为“土”字形轮廓，并且所述匹配台的小端与所述负载端口对应。

优选的，所述吸波材料为倒置的“L”形结构。

优选的，所述定位台为方形凸起结构，并通过所述定位台的四边与圆形的铁氧体进行相切约束。

优选的，所述匹配台在所述负载端口的透视范围内。

本实用新型的有益效果：隔离器采用一体化结构设置，从而实现了隔离器的轻薄化设计，并具有结构简单、适合批量生产的优点。并且在10.6GHz～11.76GHz频率范围内，回波小于-26dB，隔离度大于20dB。匹配台在所述负载端口的透视范围内，因此便于铣刀贯穿负载端对“土”形匹配台的轮廓进行铣削加工，为一体化制造提供可行性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的端口回波损耗及隔离度曲线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示，一种法兰盘型超薄波导隔离器，包括：壳体1，所述壳体1设有水平贯穿相对两侧的通道2；负载端口3，所述负载端口3设置在所述壳体1任意垂直于所述通道2的一侧，用于放置吸波材料4；匹配台5，所述匹配台5固定设置在所述通道2的底部；定位台6，所述定位台6设置在所述匹配台5的顶部，用于约束固定铁氧体；匹配圆柱7，所述匹配圆柱7固定设置在所述通道2的两端，用于驻波匹配。