[实用新型]模架平面快速装夹装置

说明书

本实用新型公开了模架平面快速装夹装置，包括装夹装置本体、固定块、夹持块、支撑杆、位移调节机构、升降调节机构、工作台，固定块以竖直方向设置于装夹装置本体的一侧，装夹装置本体中空，支撑杆水平设置，支撑杆远离固定块的一端与位移调节机构相连，支撑杆相对固定块的一端与夹持块相结合，升降调节机构位于装夹装置本体的底端，升降调节机构的上端与装夹装置本体相结合。位移调节机构包括定位杆、位移丝杆、限位块和传动电机，位移丝杆水平设置于装夹装置本体内部，限位块分别穿设于位移丝杆上，定位杆的一端穿设于位移丝杆上，另一端伸出装夹装置本体与支撑杆相结合，位移丝杆远离定位杆的一端与传动电机的活动端相连。

技术领域

本实用新型涉及装夹装置技术领域，具体为模架平面快速装夹装置。

背景技术

模架原有的装夹方式是在工件底部先垫好靠桩，并且靠桩位置还需要按工件尺寸提前测量好，然后将工件放在靠桩上；在工件上按工件的高度准备压板和垫块，用千分表将工件拉平；并随时用铜棒敲击工件使工件平面和侧面保持一致，最后在用扳手将压板压紧。此装夹方式的步骤繁琐，装夹时间长，生产效率低下。

模架平面快速装夹装置是与模架配套同时使用的装置，用于实现模架自动化，提高生产现场效率。此装置能快速、准确、高效的对工件进行装夹和定位，提高工件装夹的效率，来满足模架自动化的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模架平面快速装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：模架平面快速装夹装置，包括装夹装置本体、固定块、夹持块、支撑杆、位移调节机构、升降调节机构、工作台。固定块以竖直方向设置于装夹装置本体的一侧，支撑杆水平设置，支撑杆远离固定块的一端与位移调节机构相连，支撑杆相对固定块的一端与夹持块相结合。该装置的使用过程中，支撑块与固定块从工件的两侧夹紧，使工件两面受力，达到工件平衡受力，保证了工件的平面度。装夹装置本体中空，位移调节机构位于装夹装置本体的内部，目的在于根据工件的尺寸大小调整定位，对工件进行精准装夹，达到工件平衡受力，保证工件的平面度。升降调节机构位于装夹装置本体的底端，升降调节机构的上端与装夹装置本体相结合，目的在于根据加工的需求调整定位，对工件进行精准装夹，保证工件的平面度，使加工出来的工件深度均匀。升降调节机构的下端与工作台相连，起到基座的作用。

进一步的，所述位移调节机构包括定位杆、位移丝杆、限位块和传动电机。位移丝杆水平设置于装夹装置本体内部，在位移调节机构中起到关键的传动作用。限位块分别穿设于位移丝杆上，限位块分别与装夹装置本体的两端相结合，起到限定位移丝杆以及穿设在位移丝杆上的部件的相对运动的作用。定位杆竖直设置于限位块之间，定位杆的一端穿设于位移丝杆上，另一端伸出装夹装置本体与支撑杆相结合，起到根据加工需求对夹持块的水平位置进行调整的作用，保证工件的平面度。位移丝杆远离定位杆的一端与传动电机的活动端相连，传动电机带动位移丝杆作水平往复直线运动，从而达到夹持块与固定块对工件的装夹作用，使得工件的受力平衡。

进一步的，所述升降调节机构包括升降调节盒、交叉杆、连杆、调节块、升降丝杆、驱动电机。升降调节盒位于工作台上端，升降调节盒的两侧开有滑槽。升降调节盒在升降调节机构中起到基础作用，而滑槽则是限定升降调节高度的作用。交叉杆的一端与滑槽相结合，另一端与装夹装置本体相结合，目的在于利用交叉杆间的相对运动，对装夹装置本体起到升降调节作用。调节块的两端分别通过连杆与交叉杆相连，旨在保证两组交叉杆达到同样的升降调节效果，保证工件的平面度，使得加工效果达到精度准确。升降丝杆的一端穿过调节块与升降调节盒活动连接，另一端穿过升降调节盒与驱动电机的活动端相连。通过驱动电机带动升降丝杆，升降丝杆传动调节块，调节块通过连杆带动两组交叉杆，从而对装夹装置本体起到升降调节作用，达到夹持块与固定块对工件的装夹作用，使得工件受力平衡，保证工件的平面度。