[实用新型]一种涂布液液膜厚度调节装置有效
申请号: | 202021987766.0 | 申请日: | 2020-09-12 |
公开(公告)号: | CN215197962U | 公开(公告)日: | 2021-12-17 |
发明(设计)人: | 郭俊峰;翟桂合;郑旭闯 | 申请(专利权)人: | 河南三合百邦塑胶科技有限公司 |
主分类号: | B05C11/10 | 分类号: | B05C11/10;B05D3/04;B05C5/00;B05C11/02;B05C9/12 |
代理公司: | 北京喆翙知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 李朦 |
地址: | 473400 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涂布液液膜 厚度 调节 装置 | ||
本实用新型公开了一种涂布液液膜厚度调节装置,包括液膜厚度控制装置、布料传送装置、风干装置、观测装置、传送设备外壳、风干设备外壳和操作按钮。本实用新型属于涂布设备技术领域,具体是指一种涂布液液膜厚度调节装置,设有液膜厚度限位装置首先保证液膜的厚度达到用户所需要的标准,涂布液风干装置将已经涂好的装置进行风干,加速涂布液的风干速度,提高工作效率,观测装置能够让用户更为直接观察到涂布液的释放量,本实用新型有效解决了目前市场上现有的涂布液液膜厚度调节装置自身结构复杂,维护较为不便的问题。
技术领域
本实用新型属于涂布设备技术领域,具体是指一种涂布液液膜厚度调节装置。
背景技术
现有的涂布液在使用时,大多使用时间继电器和流量器进行控制,操作精度高但前期投入大,而且在继电器坏掉或流量器出现状况的情况下,液膜厚度无法精准测控,操作工独立更换的难度较大,而且在需要调整液膜厚度时,需要重新进行数据编写,对操作工的要求较高。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种涂布液液膜厚度调节装置,设有液膜厚度限位装置首先保证液膜的厚度达到用户所需要的标准,涂布液风干装置将已经涂好的装置进行风干,加速涂布液的风干速度,提高工作效率,观测装置能够让用户更为直接观察到涂布液的释放量,本实用新型有效解决了目前市场上现有的涂布液液膜厚度调节装置自身结构复杂,维护较为不便的问题。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种涂布液液膜厚度调节装置,包括液膜厚度控制装置、布料传送装置、风干装置、观测装置、传送设备外壳、风干设备外壳和操作按钮,所述风干设备外壳设于传送设备外壳的侧壁上,所述液膜厚度控制装置设于传送设备外壳的上壁上,所述布料传送装置设于传送设备外壳的下壁上,所述风干装置设于风干设备外壳内,所述观测装置设于传送设备外壳的侧壁上,所述操作按钮分别设于传送设备外壳和风干设备外壳的外壁上;所述液膜厚度控制装置包括预涂液传送管、流量限制阀、左右液膜厚度限制板、夹缝液膜厚度限制板、左右厚度升降电缸和夹缝厚度升降电缸,所述预涂液传送管设于传送设备外壳的上壁上,所述流量限制阀设于预涂液传送管上,所述左右厚度升降电缸设于传送设备外壳的上壁上,所述左右液膜厚度限制板设于左右厚度升降电缸的输出端上,所述夹缝厚度升降电缸设于传送设备外壳的上壁上,所述夹缝液膜厚度限制板设于夹缝厚度升降电缸的输出端上。
进一步地,所述布料传送装置包括物料传送带、传动电动机、同步转轴、传送送料口、传送排料口、电机支架和转轴支架,所述物料传送带设于液膜厚度控制装置的下方,所述电机支架设于传送设备外壳内,所述转轴支架设于传送设备外壳内,所述传动电动机的输出端卡合转动设于电机支架上,所述传动电动机设于传送设备外壳的外壁上,所述同步转轴卡合转动设于转轴支架上,所述传动电动机设于物料传送带的一端上,所述同步转轴设于物料传送带的另一端上,所述传送送料口设于传送设备外壳的侧壁上,所述传送排料口设于传送设备外壳的侧壁上,所述传送送料口靠近传动电动机,所述传送排料口靠近同步转轴。
进一步地,所述风干装置包括风干送料口、风干排料口、小型风扇、透气小孔、空气滤网、风干电动机支撑柱、风干同步轴支撑柱、风干电机、风干转轴和半成品传送带,所述风干送料口设于风干设备外壳的侧壁上,所述风干送料口与传送排料口相连,所述透气小孔设于风干设备外壳的上壁上,所述风干排料口设于风干设备外壳的侧壁上,所述小型风扇设于风干设备外壳内,所述空气滤网设于小型风扇和透气小孔之间,所述风干电动机支撑柱设于风干设备外壳的底壁上,所述风干同步轴支撑柱设于风干设备外壳的底壁上,所述风干电动机支撑柱靠近风干送料口,所述风干同步轴支撑柱设于风干排料口,所述风干电机设于风干设备外壳的外壁上,所述风干电机的输出端卡合转动设于风干电动机支撑柱上,所述风干转轴卡合转动设于风干同步轴支撑柱上,所述半成品传送带的一端与风干电机的输出端相连,所述半成品传送带的另一端与风干转轴相连。
进一步地,所述观测装置包括隔离挡板、挡板转轴和挡板轴卡合槽,所述挡板轴卡合槽设于传送设备外壳的侧壁上,所述挡板转轴卡合转动设于挡板轴卡合槽上,所述隔离挡板设于传送设备外壳的侧壁上,所述隔离挡板与挡板转轴相连。
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