[实用新型]一种打料无残留的酱料灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种打料无残留的酱料灌装装置，包括第一气缸、底座、三通阀和缸筒，所述第一气缸通过第一支撑板与底座连接，所述缸筒通过第二支撑板与底座连接，所述三通阀的底部通过支撑块与底座连接，所述缸筒内设有活塞，所述活塞的一端连有推杆，所述推杆与第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸的活塞杆的外部套有限位套筒，所述限位套筒的一侧设有与第一气缸的活塞杆螺纹配合的调节螺母。通过旋转调节螺母，利用限位套筒来限定第一气缸的行程，能够根据灌装量来调节每次抽料的体积，实现了抽多少打多少的目的，避免了多抽少打导致缸筒内有酱料残留，防止了多次挤压对酱料的破坏，提高了酱料质量，调节方式简单，增加了使用的便利性。

技术领域

本实用新型涉及酱料灌装设备技术领域，具体为一种打料无残留的酱料灌装装置。

背景技术

目前，在现有的酱类灌装设备中，打料推料装置是其必不可少的关键部件之一，在生产灌装时起着非常重要的作用。随着社会经济的高速发展，海内外市场对灌装设备的灌装速度、灌装精度、卫生标准的要求越来越高，而现在使用的灌装推料还存在着灌装物料一次抽取太多而灌装一组会有剩余在打料缸筒中的问题，这样会导致灌装的酱类物料堆积在打料缸筒中，造成灌装物料的来回挤压，客户物料的压实，颗粒物料的压碎，而且还会堵塞灌装头或灌装设备，影响后续生产线的连续性不能正常工作，致使整条生产线的停顿，降低了客户的生产效率。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种打料无残留的酱料灌装装置，通过旋转调节螺母，利用限位套筒来限定第一气缸的行程，能够根据灌装量来调节每次抽料的体积，实现了抽多少打多少的目的，避免了多抽少打导致缸筒内有酱料残留，防止了多次挤压对酱料的破坏，提高了酱料质量；采用机械限位的形式，能够避免气压不稳定所带来的调节不可靠的问题，确保了调节量的准确性，保证了抽料与打料的精度，而且调节方式简单、快速，增加了使用的便利性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打料无残留的酱料灌装装置，包括第一气缸、底座、三通阀和缸筒，所述第一气缸通过第一支撑板与底座连接，所述缸筒通过第二支撑板与底座连接，所述三通阀的底部通过支撑块与底座连接，所述缸筒内设有活塞，所述活塞的一端连有推杆，所述推杆与第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸的活塞杆的外部套有限位套筒，所述限位套筒的一侧设有与第一气缸的活塞杆螺纹配合的调节螺母。

优选的，所述活塞的侧壁上设有多道密封环。

优选的，所述推杆的一端设有插头，所述活塞套在插头外部并通过螺栓连接。

优选的，所述推杆的一端设有与第一气缸的活塞杆配合的连接孔。

优选的，所述三通阀包括阀体、阀盖和阀芯，所述阀体的上端设有进料嘴，阀体的一侧设有与缸体位置相对的出料嘴，阀体内设有阀芯，阀体的两端设有固定阀芯的阀盖，所述阀芯的一端设有转轴，所述底座的上端通过支架连有第二气缸，所述第二气缸的一端与支架铰接，第二气缸的活塞杆通过连杆与转轴连接。

优选的，所述阀盖与阀体、阀芯之间均设有密封圈。

优选的，所述阀芯与阀盖之间设有轴承。

优选的，所述阀芯的侧壁上设有相互连通的第一料孔、第二料孔和第三料孔，所述第一料孔与第三料孔相对，所述第二料孔设于第一料孔和第三料孔之间。

优选的，所述进料嘴为筒状结构，进料嘴的直径从上向下逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：