[实用新型]重荷物料周转装置

说明书

重荷物料周转装置，涉及到物料的搬运装置，包括挂钩件、连杆组件和夹板；连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；第一连杆与第二连杆铰接形成铰接点A，挂钩件固定设置在铰接点A处；第一连杆与第三连杆铰接形成铰接点B；第二连杆与第四连杆铰接形成铰接点C；第三连杆与第四连杆交错设置形成交错点X，交错点X的下方设有第五连杆；第五连杆与第三连杆铰、第四连杆铰接接形成铰接点D、铰接点E；夹板有两块且分别与第三连杆与第四连杆固定；本装置采用夹板对重荷物料的两侧进行大区域包裹，以实现对物料的安全装夹，不仅能避免物料散落，还能避免物料上的尖角、毛刺凸出割伤操作人员。

技术领域

本实用新型涉及到物料的搬运装置，具体为一种重荷物料的周转装置。

背景技术

目前大中型五金加工企业，存在大量五金废料，其通过对钣金类废料收集打包成统一样式形状，以便集中码放、装车等，其外形多为方形且重量为450-500Kg，由于使用废料打包(后续以物料代称)，其外形表面存在尖角、毛刺、棱边等，因此不能使用磁铁进行搬运，同时采用尖爪等进行搬运周转会使得物料块松散；所以部分企业使用铁索、叉车等周转，但是这样的裸露搬运又存在人员易被割伤、能耗大等缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种新周转装置来实现对物料的周转搬运。

本实用新型提出的技术方案如下：

重荷物料周转装置，包括挂钩件、连杆组件和夹板；

所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆与所述第二连杆的长度相同，所述第三连杆与第四连杆的长度相同；

所述第一连杆的头端与所述第二连杆的头端铰接形成铰接点A，所述挂钩件固定设置在所述铰接点A处；所述第一连杆的尾端与所述第三连杆的头端铰接形成铰接点B；所述第二连杆的尾端与所述第四连杆的头端铰接形成铰接点C；所述第三连杆与所述第四连杆交错设置形成交错点X，所述交错点X的下方设有第五连杆；所述第五连杆的头端与所述第三连杆铰接形成铰接点D，所述第五连杆的尾端与所述第四连杆铰接连接形成铰接点E；

所述夹板有两块且分别固定在所述第三连杆与所述第四连杆的尾端，两块所述夹板间隔以形成夹持物料的夹持空间。

进一步的，所述连杆组件设置有两组，两组所述连杆组件通过铰轴平行间隔设置；所述铰轴包括

第一连接轴，贯穿两组所述连杆组件的铰接点A，使得所述第一连杆与所述第二连杆铰接；所述挂钩件固定在所述第一连接轴上；

第二连接轴，贯穿两组所述连杆组件的铰接点B，使得所述第一连杆与所述第三连杆铰接；

第三连接轴，贯穿两组所述连杆组件的铰接点C，使得所述第二连杆与所述第四连杆铰接；

第四连接轴，贯穿两组所述连杆组件的铰接点D，使得所述第三连杆与所述第五连杆铰接；和

第五连接轴，贯穿两组所述连杆组件的铰接点E，使得所述第四连杆与所述第五连杆铰接。

进一步的，所述周转装置内还设置有避免第二连接轴、第三连接轴相向移动使得二连接轴、第三连接轴距离缩短的限位装置。

进一步的，所述限位装置为限位板，所述限位板的尾端与所述第五连接轴铰接；所述限位板的头端设有限位凸条，所述限位凸条垂直于所述限位板；两个所述第一连杆之间还设置有限位杆，所述限位板通过所述限位凸条搭接在所述限位杆上。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

1.本装置采用夹板对重荷物料的两侧进行大区域包裹，以实现对物料的安全装夹，不仅能避免物料散落，还能避免物料上的尖角、毛刺凸出割伤操作人员，保证人员的安全状态。