[实用新型]一种灵活可拆卸接触件组装结构

说明书

本实用新型提供了一种灵活可拆卸接触件组装结构，包括第一基座、第二基座、第三基座和接触件，所述第二基座中穿设有接触件，所述第二基座以及接触件整体穿设于第一基座中，所述第三基座卡接在第一基座尾端限制第二基座位于第一基座内部位置。相对于现有技术，采用在第二基座侧边设置开槽结构，在安装孔径向设置凸台结构，与接触件中间部位的凹槽进行嵌装，实现接触件与基座之间的轴向固定，同时利用基座的塑料弹性，接触件可沿基座凹槽取出，实现接触件的可拆卸功能，即接触件在基座中轴向双向固定，径向可拆卸，具有连接可靠，接触件可独立维护、组装拆卸方便，便于更换的优点。

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种灵活可拆卸接触件组装结构。

背景技术

连接器包含很多零件，根据结构不同，各零件间的固定方式也不同，其中接触件固定就是一种常见的固定结构。连接器中接触件固定分为可拆卸和不可拆卸两种，传统的两种固定方式，前者通常选择簧片类弹性件对接触件进行固定，该方式虽然能实现接触件安装后可拆卸，但每个安装孔对应需要装配一个弹性件，零件成本较高且组装效率低下；后者接触件依靠塑料件与塑料件间的闭合组装进行固定，或者接触件与壳体直接一体注塑成型，两种方式虽然零件成本较低，但接触件在产品内固定后无法拆卸，当客户接线需求或其他使用条件变化时，无法实现快速返工满足使用的要求，后期维护很不方便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种灵活可拆卸接触件组装结构。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种灵活可拆卸接触件组装结构，包括第一基座、第二基座、第三基座和接触件，所述第二基座中穿设有接触件，所述第二基座以及接触件整体穿设于第一基座中，所述第三基座卡接在第一基座尾端限制第二基座位于第一基座内部位置。

优选的，所述第一基座上开设有多个插接第二基座的安装孔，所述第一基座中沿着安装孔内径向设有台阶面，所述台阶面用以放置第二基座，所述第一基座的尾端开设有卡接第三基座的凹槽。

优选的，所述第二基座上开设有多个卡接接触件的接触件孔，所述第二基座上位于接触件孔内侧开设有限位接触件的第二凹槽，所述接触件孔的端部设有凸块，所述凸块两侧分别设有凸台前沿和凸台后沿，所述凸块侧边开设有卡位接触件的第三凹槽，所述第二基座端部位于接触件孔两端分别设有卡槽和卡勾，所述卡槽和卡勾之间卡合连接，所述第二基座上靠近中间位置处设有端面，所述第二基座的尾部设有第一凸台。

优选的，所述第三基座为圆壳体机构，所述第三基座设置在第一基座上包裹第二基座，所述第三基座的外壁中间位置处设有第二凸台，所述第三基座的外壁开设有与第二凸台垂直的第四凹槽。

优选的，所述接触件为圆柱形结构，所述接触件上开设有卡合凸块第五凹槽，所述接触件设置于第二基座上开设的接触件孔中。

本实用新型的优点在于：采用在第二基座侧边设置开槽结构，在安装孔径向设置凸台结构，与接触件中间部位的凹槽进行嵌装，实现接触件与基座之间的轴向固定，同时利用基座的塑料弹性，接触件可沿基座凹槽取出，实现接触件的可拆卸功能，即接触件在基座中轴向双向固定，径向可拆卸，具有连接可靠，接触件可独立维护、组装拆卸方便，便于更换的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例灵活可拆卸接触件组装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例第二基座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例第三基座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例第二基座周边孔位与接触件装配示意图；

图5为本实用新型实施例第二基座中间孔位与接触件装配示意图；

图6为本实用新型实施例第二基座装入第一基座内腔过程示意图；