[实用新型]用工业危废硫酸钠生产硫化钠的窑炉系统

说明书

本实用新型属于危废处理技术领域，特别涉及一种用工业危废硫酸钠生产硫化钠的窑炉系统。包括依次连接的转炉、平炉、烟道及烟气除尘净化系统；转炉用于危废工业废渣的分解及熔化；平炉用于危废工业废渣熔化液的沉淀净化及还原反应，生成硫化钠粗碱；烟气除尘净化系统用于烟气的除尘净化。本实用新型采用独立分解熔化原料、净化溶液及独立还原反应，实现了连续化生产，设备运转率高，制造成本低，产品质量稳定。

技术领域

本实用新型属于危废处理技术领域，特别涉及一种工业危废硫酸钠生产硫化钠的窑炉系统。

背景技术

工业固废硫酸钠(Na₂SO₄.nH₂O.nR)，属于危废，其含量多数在50-80％左右，其易溶于水，腐蚀性强，对土壤、水资源、动植物等有极强的破坏作用。固废硫酸钠主要来源于冶金、化工、矿产浮选等行业所产生的工业废液，经浓缩压滤出结晶固体--硫酸钠。由于它产出于各行各业，其品位、杂质含量差异很大，多数无法重复利用。

产品硫化钠(Na₂S.nH₂O),俗称臭碱，呈碱性，工业级硫化钠(n＝2-9),密度1.85.通常含量50-60％.含量不同其色泽不同，有粉红色、棕色、土黄色等。硫化钠在选矿、化工、有色冶金、造纸、皮革处理等领域有着广泛应用。

目前，硫化钠产品的生产原料普遍采用元明粉(Na₂SO₄含量95％左右)或芒硝(Na₂SO₄.10H₂O)。生产工艺普遍采用煅烧(900℃-1200℃)加碳(无烟煤含量 C≥70％)热还原法。反应式；Na₂SO₄+2C→Na₂S+2CO₂↑-560.6千焦。生产工艺普遍采用作业间歇式的短转炉(3mX8m日产量20-30吨左右)和作业流水式的长转炉(3mX50-60m日产量80吨左右)。

上述两种工艺的共同特点是；

1)硫酸钠原料和煤炭必须预先按比例混合，在转炉内一次性完成熔化、还原反应，得到粗碱硫化钠。

2)原料理化指标要求稳定均衡，煅烧温度曲线控制严格。

3)产品质量在完成一次周期作业后才能得到检测，产出成品周期长，中间环节很难变更。

固废硫酸钠利用转炉生产硫化钠存在很大弊端。由于固废硫酸钠含量不均衡，杂质含量有高有低，化学性能变化大。还原剂的配比很难掌握，还原温度也难调控，时常出现过烧和欠烧。由于固废硫酸钠熔点低、腐蚀性强，生产中过烧的硫化钠液体粘度大经常粘壁结炉，出炉困难。炉的耐火材料损失严重(使用周期2-3个月)。总之，设备运转率低、制造成本高。产品质量不稳定，品位低，在市场中没有竞争力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用工业危废硫酸钠生产硫化钠的窑炉系统及其方法，以解决现有设备运转率低，制造成本高，产品质量不稳定，品位低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用工业危废硫酸钠生产硫化钠的窑炉系统，包括依次连接的转炉、平炉、烟道及烟气除尘净化系统；

所述转炉用于危废工业废渣的分解及熔化；

所述平炉用于危废工业废渣熔化液的沉淀净化及还原反应，生成硫化钠粗碱；

所述烟气除尘净化系统用于烟气的除尘净化。

所述转炉安装位置高于平炉的安装位置，使所述转炉内产生的危废工业废渣熔化液自动流入所述平炉内。