[实用新型]一种化工用原料合成反应釜

说明书

本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工用原料合成反应釜，包括底盘，所述底盘的底面焊接固定电机，所述底盘的上端面转动连接有下转盘，所述下转盘的上端面焊接固定有液压器，所述液压器的上端面的输出端焊接固定有液压杆，所述底盘的外表面通过支架焊接固定有反应釜，所述反应釜的底端转动连接有上转盘，所述上转盘的左右两侧分别转动连接有转球，所述反应釜的上端面焊接固定有进料筒，所述反应釜的底端中部转动连接有转轴，所述转轴的外表面焊接固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面设置有均匀混合装置。该化工用原料合成反应釜，通过电机带动转轴转动，进而可使转轴带动搅拌杆在对化工原料进行搅拌的同时可使其混合的更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用原料合成反应釜。

背景技术

化工反应釜内物料的反应速率跟反应物反应时所需要的温度、反应物的接触程度直接相关，为了提高反应速率，反应釜需使反应处于适宜温度下，并使物料充分混合，但现有的反应釜存大多数都是简单的使用搅拌杆对物料进行水平方向圆周搅拌，且很难使反应釜内的原料进行充分混合，进而无法现在化工反应釜使用的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用原料合成反应釜，解决了化工反应原料搅拌不充分的问题。

(二)技术方案

为实现上述化工反应原料搅拌不充分的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用原料合成反应釜，包括底盘，所述底盘的底面焊接固定电机，所述底盘的上端面转动连接有下转盘，所述下转盘的上端面焊接固定有液压器，所述液压器的上端面的输出端焊接固定有液压杆，所述底盘的外表面通过支架焊接固定有反应釜，所述反应釜的底端转动连接有上转盘，所述上转盘的左右两侧分别转动连接有转球，所述反应釜的上端面焊接固定有进料筒，所述反应釜的底端中部转动连接有转轴，所述转轴的外表面焊接固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面设置有均匀混合装置。

优选的，所述均匀混合装置包括转环、第一搅拌片、转筒、第二搅拌片和弹簧缩杆，所述转环转动连接在搅拌杆的外表面，所述第一搅拌片焊接固定在转环的外表面，所述转筒转动连接在搅拌杆的外表面并位于两侧转环之间，所述第二搅拌片焊接固定在转筒的外表面，所述弹簧缩杆通过固定节分别焊接固定在第一搅拌片和第二搅拌片的上侧表面，通过将化工原料从进料筒注入反应釜内并启动电机使其带动转轴转动，进而可使搅拌杆对化工原料进行水平方向搅拌，同时通过转轴分别带动下转盘和上转盘转动，同时通过液压器带动液压杆上下移动，此时液压杆通过弹簧缩杆使其两侧的第一搅拌片和第二搅拌片分别通过转环和转筒在搅拌杆的外表面转动，进而可对反应釜内的化工原料进行上下方向搅拌，从而使化工原料混合的更加充分。

优选的，所述转环与转筒之间通过搅拌杆铰接，便于第一搅拌片和第二搅拌片之间相互转动。

优选的，所述第一搅拌片和第二搅拌片为对称设置，其目的在于通过弹簧缩杆使其两侧的第一搅拌片和第二搅拌片分别通过转环和转筒在搅拌杆的外表面转动，进而通过第一搅拌片和第二搅拌片可对原料进行上下方向混合，便于原料充分反应。

优选的，所述弹簧缩杆远离第一搅拌片和第二搅拌片的一端分别通过固定节与液压杆焊接固定，便于第一搅拌片和第二搅拌片在转动的同时可通过弹簧缩杆快速恢复至原位。

优选的，所述液压杆分别贯穿转球和搅拌杆并分别与其滑动连接，便于液压杆带动第一搅拌片和第二搅拌片转动。

优选的，所述下转盘和上转盘分别与转轴焊接固定，便于转轴分别带动下转盘和上转盘转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用原料合成反应釜，具备以下有益效果：