[实用新型]一种风电叶片的叶身接闪器

说明书

本实用新型提供一种风电叶片的叶身接闪器，包括设置在风电叶片壳体内的接闪器基座、两端与风电叶片壳体螺纹连接的接闪螺柱，以及电缆，壳体包括PS壳体和SS壳体，PS壳体和SS壳体在预设位置上分别开设有定位孔，定位孔内填充有玻纤布，接闪器基座位于壳体内，接闪器基座上开设有平行水平面的通孔，接闪器基座的通孔内填充有PVC芯材，接闪螺柱为两端带有自攻螺纹的圆柱体，接闪螺柱穿过接闪器基座上的通孔，分别固定在PS壳体和SS壳上，接闪器基座与电缆相连。本方案提供的一种风电叶片的叶身接闪器，能够降低员工操作难度、强度，大幅降低接闪器安装时间，同时定位孔位置采用玻纤布回填，实现可视化，从而有效避免接闪器固定位置的偏差。

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风电叶片的叶身接闪器。

背景技术

近年来，随着风力发电机组功率不断增加，叶片长度随之增加，机组发电过程中叶片处于高点位置，面临严峻雷击问题，且叶片遭遇雷击后损伤程度大，维修成本高，造成巨大经济损失。一套稳定、可靠的避雷系统对整个风力发电机组的使用寿命及发电效率至关重要。

现阶段，大型风力发电机组的叶片全部安有避雷系统，整个避雷系统由叶尖接闪器、叶身接闪器、避雷导线等关键部件组成，叶片遭遇雷击后，雷击电流首先与置于叶片表面的接闪器接触，在通过接闪器基座及避雷导线传至大地，进而实现叶片防雷效果。

传统叶身接闪器安装：在合模工序将接闪器基座按设计尺寸粘于壳体，合模后再根据相关数据在叶片表面开孔后安装接闪器，因接闪器基座厚度达25mm以上及叶片外形原因，员工钻孔过程中操作难度大、强度高(单支叶片4小时以上)，且易导致钻孔偏差，对叶片质量造成一定影响，同时严重制约叶片流转。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种风电叶片的叶身接闪器。

一种风电叶片的叶身接闪器，其特征在于，包括设置在所述风电叶片壳体内的接闪器基座、两端与所述风电叶片壳体螺纹连接的接闪螺柱，以及电缆，所述壳体包括PS壳体和SS壳体，所述PS壳体和所述SS壳体在预设位置上分别开设有定位孔，所述定位孔内填充有玻纤布，所述接闪器基座位于所述壳体内，所述接闪器基座上开设有平行水平面的通孔，所述接闪器基座的通孔内填充有PVC芯材，所述接闪螺柱为两端带有自攻螺纹的圆柱体，所述接闪螺柱穿过所述接闪器基座上的通孔，分别固定在所述PS壳体和所述SS壳上，所述接闪器基座与所述电缆相连。

进一步地，所述闪器基座通过结构胶固定在所述壳体内。

进一步地，所述玻纤布为透明玻纤布。

进一步地，所述接闪螺柱两端从所述定位孔凸出所述壳体的外表面。

上述一种风电叶片的叶身接闪器，能够降低员工操作难度、强度，大幅降低接闪器安装时间，同时定位孔位置采用玻纤布回填，实现可视化，从而有效避免接闪器固定位置的偏差。

附图说明

图1为一个实施例中一种风电叶片的叶身接闪器的结构示意图；

图2为一个实施例中接闪器基座的结构示意图。

附图中，壳体1、PS壳体11、SS壳体12、定位孔13、接闪器基座2、通孔21、接闪螺柱3、电缆4、结构胶5。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。