[实用新型]一种PP塑料的高效多色注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种PP塑料的高效多色注塑装置，涉及到注塑设备技术领域，包括模具本体，模具本体的中部开设有成型腔，成型腔的一侧内壁开设有通孔，通孔的上侧内壁的一端倾斜设置，通孔的内腔贯穿连接有活动块，活动块的一端与通孔相适配，活动块的一端位于成型腔的内腔，活动块的内腔开设有浇筑孔，活动块的外壁上侧固定连接有浇筑管。本实用新型通过在通孔的内腔贯穿连接有活动块，活动块的内腔开设有浇筑孔，通孔的外侧活动套接有推力弹簧，推力弹簧提供推力使得活动块的一端插入通孔的内腔，从而使得浇筑孔的内腔与成型腔的内腔断开连通，进而避免了成型腔内腔的产品成形后产品的侧边产生凸起，有效提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种PP塑料的高效多色注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前，现有的PP塑料的高效多色注塑装置，在对模具进行注塑过程中，浇筑孔中熔融的塑料和模具腔内熔融的塑料无法分离断开，导致产品成形后，产品的侧边容易产生凸起，严重影响了产品的质量。因此，发明一种PP塑料的高效多色注塑装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP塑料的高效多色注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP塑料的高效多色注塑装置，包括模具本体，所述模具本体的中部开设有成型腔，所述成型腔的一侧内壁开设有通孔，所述通孔的上侧内壁的一端倾斜设置，所述通孔的内腔贯穿连接有活动块，所述活动块的一端与通孔相适配，所述活动块的一端位于成型腔的内腔，所述活动块的内腔开设有浇筑孔，所述活动块的外壁上侧固定连接有浇筑管，所述浇筑管的内腔与浇筑孔连通，所述活动块的外侧壁中部固定连接有环形板，所述活动块的外侧壁中部活动套接有推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别与环形板的一侧面和模具本体的外侧壁贴合连接，所述活动块的另一端面贴合连接有密封板，所述密封板的一侧面粘接连接有密封垫。

优选的，所述浇筑孔倾斜设置，所述浇筑孔的一端与通孔的内腔连通，所述浇筑孔的另一端开口位于活动块的另一端面中部。

优选的，所述活动块的外壁另一端上侧固定连接有固定块，所述固定块的中部通过轴承活动插接有第一转轴。

优选的，所述第一转轴的外侧壁下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端与密封板的上端固定连接。

优选的，所述环形板的另一侧面下端贴合连接有限位块，所述限位块的下端通过轴承活动插接有第二转轴。

优选的，所述第二转轴的一端与模具本体的外侧壁固定连接，所述限位块与环形板相互贴合的一侧面均开设有锯齿槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在通孔的内腔贯穿连接有活动块，活动块的内腔开设有浇筑孔，通孔的外侧活动套接有推力弹簧，推力弹簧提供推力使得活动块的一端插入通孔的内腔，从而使得浇筑孔的内腔与成型腔的内腔断开连通，进而避免了成型腔内腔的产品成形后产品的侧边产生凸起，有效提高了产品的质量；

2、本实用新型通过在活动块的另一端面贴合连接有密封板，密封板的上端固定连接有连接杆，连接杆与第一转轴固定连接，转动第一转轴带动密封板转动即可使得浇筑孔的下端口与外界连通，在重力作用下浇筑孔内腔的熔融的塑料能够及时流出，从而避免了塑料凝固后将浇筑孔的内腔堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。