[实用新型]一种强对流球化工件退火装置

说明书

本实用新型公开了一种强对流球化工件退火装置，属于球化工件退火装置技术领域，包括退火装置外壳，所述退火装置外壳顶部固定连接有悬臂支架，所述退火装置外壳底部安装有缓冲弹簧柱，所述缓冲弹簧柱底部过盈连接有垫块，所述退着装置外壳顶部安装有炉体盖，所述炉体盖表面固定连接有风机风尘外壳，所述风机防尘外壳内部安装有离心风机，所述离心风机底部出气口贯穿于炉体盖，所述退火装置外壳内部设备有外对流桶，所述外对流桶与退火装置外壳之间密闭，缓冲弹簧柱可以有效减缓退火装置在工作中产生的震动，风机防尘外壳也可以保护离心风机不被灰尘干扰，防止退火装置出现不必要的的损坏，提高了装置的使用寿命，能够满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及球化工件退火装置技术领域，尤其涉及一种强对流球化工件退火装置。

背景技术

球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。

专利号CN207276664U的公布了一种球化工件退火装置，包括炉体外壳、炉盖、内桶、对流桶及悬臂，炉体外壳与内桶之间设有加热腔，所述加热腔内设有固定于炉体外壳内壁上的电阻加热带，内桶上方设有固定于炉盖底面的离心风机，内桶与对流桶之间设有对流通道，对流通道内设有环绕于对流桶的强化传热件，强化换热件包括截面呈“U”形的若干导热翅片及连接板，导热翅片的开口端朝向对流桶，相邻导热翅片之间通过连接板连接成一体结构，连接板与对流桶外壁面固定并相适配，导热翅片与对流桶之间的空隙形成扰流通道，导热翅片两侧壁沿纵向间隔设有若干内扰气孔。本实用新型结构简单，对流效果好，炉体内部温度均匀，可降低能耗，具有较高的实际应用价值。

现有技术的有以下缺点：1、未设置有缓冲防尘结构，易导致退火装置的使用寿命降低；2、不能够对退火工件进行君越加热退火，退火效果较低，为此，我们提出一种强对流球化工件退火装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种强对流球化工件退火装置，旨在使用一种强对流球化工件退火装置时，内桶放置需要进行退火的球化工件，对球化工件进行退火处理，在离心风机和强冷风机进行工作时，退火装置产生震动，会使整个退火炉产生震动，可能会使内桶内的球化工件产生震动，影响退火效果，且震动可能会导致离心风机和强冷风机出现损坏，降低退火装置的使用寿命，提高对退火装置的维保成本，垫块可以保证退火装置在工作中时不接触地面，防止在退火中的加热工序中导致热量的不必要的流失，降低退火效果，且缓冲弹簧柱可以有效减缓退火装置在工作中产生的震动，风机防尘外壳也可以保护离心风机不被灰尘干扰，防止退火装置出现不必要的的损坏，提高了装置的使用寿命，能够满足使用需求，退火工序中，打开离心风机，使气流通过退火装置外壳进入导流通道中，通过加热电阻带的加热，使气流加热，加热的气流加热导热翅片，导热翅片上均匀的开设有内扰气孔，可以扩大导热翅片与热气流的接触面积，使得导热翅片被均匀加热，均匀加热后的导热翅片将热量均匀的传递金属导热板，从而对内桶内的球化工件进行均匀加热，使热量加热均匀，能够提高退火的效果，退火工序完成后，打开强冷风机，冷却导流通道内的热气流，而后冷却的气流通过排气管排出，设备恩能够使球化工件均匀退火，使得退火效果好，能够满足使用需求。

本实用新型提供的具体技术方案如下：