[实用新型]一种节能型高效垃圾焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种节能型高效垃圾焚烧炉，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板，且隔板的下端设置有挡杆，所述挡杆的下端设置有安装槽，且安装槽的内部设置有点火器，所述箱体的外表面固定有管道，且管道的下端设置有进风口。本实用新型具有进风口的设置实现装置在燃烧是实现气流的单向循环，使得气流充斥与废料之间的空隙内部，增大火焰与废料之间的接触面积，同时能够提供充足的氧气，让废料充分燃烧；燃烧至较小体积之后可透过挡杆之间的缝隙，进入收集箱的内部，实现废料的快速掉落，避免灰烬遗留，影响装置燃烧效果；其中隔板为细密网状材质，烟尘可透过，阻碍飞扬的废料，其次刀片的设置将废料进行粉碎，促进燃烧效果。

技术领域

本实用新型涉及废料燃烧技术领域，具体为一种节能型高效垃圾焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油和燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，从不同的角度有很多种分类方法，按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉和回转窑炉等，为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化技术，炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。

现有的燃烧炉在时都是直接将大体积的废料直接投入至装置内部进行焚烧，其中废料只有外表面与火焰充分接触，内部依旧完好无损，导致单个大体积的废料需要焚烧的时间较长，其焚烧过程不充分，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型高效垃圾焚烧炉，具备粉碎废料随后投入焚烧炉内，增大火焰与废料之间的接触面积，同时阻碍废料灰烬飞扬，减少加工时间等优点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型高效垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型高效垃圾焚烧炉，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板，且隔板的下端设置有挡杆，所述挡杆的下端设置有安装槽，且安装槽的内部设置有点火器，所述箱体的外表面固定有管道，且管道的下端设置有进风口，所述箱体的下端设置有出料口。

进一步的，所述箱体的外表面下端设置有支撑架，且支撑架的内表面设置有滑槽，所述滑槽的中部设置有收集箱，且收集箱的前端设置有凹槽，其中滑槽的设置，能够达到限制收集箱和箱体之间的位置，达到收集箱的上端表面与箱体的下端表面紧密贴合，实现装置内部形成单向气流循环。

进一步的，所述箱体的外表面左右两端设置有进料管，且进料管的中部设置有电动机，所述电动机的下端设置有主轴，且主轴的下端设置有刀片，所述刀片的下端设置有三脚架，其中旋转的刀片将废料进行粉碎呈小颗粒，加速废料的燃烧，缩短装置加工所需要的时间。

进一步的，所述隔板的中轴线与箱体的中轴线之间相重合，且隔板的中轴线垂直于挡杆的上端表面，隔板的设置限制燃烧后的废料产生的烟尘，阻碍固体废物离开装置影响环境，避免影响使用者身体健康状况。

进一步的，所述安装槽与箱体之间构成一体化结构，且安装槽的内表面结构与点火器的外表面结构之间相吻合，其中点火器位于箱体的内部下端，其中箱体内的气流循环由外而内，由下至上，其中点火器在气流的作用下上升快速接触废料，进行燃烧。

进一步的，所述进风口以箱体的中轴线为圆心呈圆周排列，且进风口的上表面低于点火器的下端外表面，环绕排列的进风口的可将吸入箱体内的气流进行集中，使箱体内部各位置气流差距较小，使废料燃烧更加充分。

进一步的，所述进料管的内表面上端直径大于进料管的内表面下端直径，进料管的设置，与刀片配合，可将废料在添加至装置的过程中将废料分解，且同时刀片旋转后气流由上之下进入箱体，避免烟尘通过进料管离开装置。