[实用新型]一种复合刀具及应用该复合刀具的加工机床有效
申请号: | 202021991678.8 | 申请日: | 2020-09-11 |
公开(公告)号: | CN214053773U | 公开(公告)日: | 2021-08-27 |
发明(设计)人: | 夏远刚;张映波 | 申请(专利权)人: | 国泰达鸣精密机件(深圳)有限公司 |
主分类号: | B23B51/08 | 分类号: | B23B51/08;B23C5/02 |
代理公司: | 深圳中一联合知识产权代理有限公司 44414 | 代理人: | 杜锴健 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙华区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 刀具 应用 加工 机床 | ||
本申请属于机械加工技术领域,提供一种复合刀具,包括同轴设置且依次连接的钻头、丝锥部、铣刀部以及刀柄,所述钻头与所述丝锥部之间设有导向部,所述导向部的外周设有导向螺纹。本申请还提供一种应用该复合刀具的加工机床。本申请对复合刀具的结构作改进,提高刀具的复合性能,降低生产成本。
技术领域
本申请属于机械加工技术领域,特指一种复合刀具及应用该复合刀具的加工机床。
背景技术
随着机械加工的产品结构复杂化和实用性等要求的不断提高,产品加工难度也大大提升,对加工机器和加工刀具的要求也越来越高。对于整体结构大且孔位较多及孔位上具有螺纹的产品,需要大量的钻头和丝锥来完成该产品的加工操作。其中,钻头与丝锥之间需要频繁地抬刀和换刀,导致加工时间延长。现有技术的机床,由于加工刀位较少,刀具功能单一,因而无法满足此类产品的加工需求。若更换多加工刀位数量的机床,则需要增加更换较高规格的设备成本。
因此,为了在控制成本的前提下实现上述产品的加工,是目前机械加工厂家难以解决的技术难题。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种复合刀具及应用该复合刀具的加工机床,以解决现有技术中刀具的功能单一,无法满足产品的加工需求,对加工刀具的结构作改进,提高刀具的复合性能,降低生产成本。
为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种复合刀具,包括同轴设置且依次连接的钻头、丝锥部、铣刀部以及刀柄,所述钻头与所述丝锥部之间设有导向部,所述导向部的外周设有导向螺纹。
本申请提供的复合刀具的有益效果在于:与现有技术相比,所述刀具将钻头、丝锥、铣刀的三种加工刀具主体一体化以形成一种复合刀具,提高单体刀具的加工性能,以减少占用机床上设置不同刀具的刀位数量,有效地节省更换多刀位设备的成本。另外,针对产品上多孔位及孔位具有螺纹的加工需求,本申请的刀具将钻头、丝锥部以及铣刀部同轴设置且依次连接,使得加工产品时,可通过钻头进行钻孔,并同时利用丝锥部进行攻牙,让钻孔和攻牙可一次下刀即可加工成型,有效地提高加工效率。其中,钻头与丝锥部之间设有导向部,该导向部上设有导向螺纹,以在钻孔转换至攻牙时起到导向作用,有利于从刀具的钻头上过渡至丝锥部上进行攻牙,进而提高加工操作的顺畅性。在钻孔和攻牙后,在同一下刀操作中,还可以利用铣刀部及时对加工部位进行去余量的精加工处理。让一次下刀即可完成在产品上钻孔、攻牙及修整的多重加工处理,有效地减少抬刀或换刀等操作,节省加工时间,提高加工效率。
对所述刀具的钻头结构作改进,所述钻头上设有至少两个对称设置的第一切削刃,且各个所述第一切削刃之间设有第一排屑槽,所述第一排屑槽螺旋地设置于所述钻头的外周。让第一切削刃与第一排屑槽结合在一起,既增大了工作前角,又能方便排屑。其中,该两个第一切削刃对称设置以使受力平衡,有利于切削时抵消第一切削刃上的切削力,有效地降低刀具钻孔时的振动。
进一步的,所述钻头的顶端设有圆锥状的钻尖部,所述第一切削刃与所述钻尖部的末端连接。该钻头具有圆锥状的钻尖部,有利于在工件的毛胚面上进行打点,然后利用钻头上的第一切削刃进行钻孔,有效地提高下刀钻孔加工操作的连续性和准确性。
对所述刀具的丝锥结构作改进,所述丝锥部为挤压丝锥,所述丝锥部上设有连续且间隔设置的丝锥刃,以让刀具实现无屑切削的加工方式,有效地避免攻丝的排屑困难问题,有利于加工成型的孔位作螺纹装配。采用挤压的丝锥结构,有利于攻牙时挤压得出的螺纹表面光洁度高,螺纹的金属纤维不易断裂,并能够在表面形成一层冷硬层,有效地提高加工成型的螺纹强度和耐磨性。
对所述刀具的铣刀结构作改进,所述铣刀部上设有至少四个铣刀刃,各个所述铣刀刃之间设有第二排屑槽,所述第二排屑槽螺旋且扭曲地设置于所述铣刀部的外周。铣刀部上至少设置四个铣刀刃,有效地增大切削前角,以减少切屑量,有利于余量的去除,提高排屑效果。
对刀具的铣刀与丝锥之间的连接结构作改进,所述丝锥部与所述铣刀部之间设有连接部,所述连接部的外周设有倒角,以避免工作人员手部触碰该部位时容易刮伤。
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