[实用新型]一种全自动撕膜机

说明书

本申请涉及一种全自动撕膜机，包括机架，所述机架设置有用于运输导光板的运输机构，所述支架上沿导光板加工方向依次设置有下撕膜机构和上撕膜机构。本申请具有提高撕膜效率的效果。

技术领域

本申请涉及导光板撕膜设备的领域，尤其是涉及一种全自动撕膜机。

背景技术

目前导光板的正反面为镜面，导光板在运输过程中为保护背光模组，常常需要在导光板上张贴保护膜，对导光板进行保护。当需要对导光板进行加工时，需要将导光板上的保护膜撕下。

相关技术中撕膜机构为一个粘胶滚轮，然后将粘胶滚轮在导光板上滚一圈，通过胶粘的方式将保护膜撕下。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有撕膜效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高撕膜效率，提供一种全自动撕膜机。

本申请提供的一种全自动撕膜机采用如下的技术方案：

一种全自动撕膜机，包括机架，所述机架设置有用于运输导光板的运输机构，所述支架上沿导光板加工方向依次设置有下撕膜机构和上撕膜机构。

通过采用上述技术方案，通过运输机构带动导光板运输的同时，首先经过下撕膜机构将导光板底面的保护膜撕掉，然后经过上撕膜机构将导光板的顶面保护膜撕掉，从而达到全自动撕膜的效果，进而达到节省人力资源提高撕膜效率。

可选的，所述上运输机构包括设置在机架上方的运输滑轨，所述运输滑轨移动设置有移动板，所述机架上设置有驱动移动板沿运输滑轨移动的运输驱动机构；所述移动板上设置有升降滑轨，所述升降滑轨设置有承载板，所述移动板上设置有驱动承载板沿升降滑轨滑动的升降驱动机构；所述承载板上设置有若干供导光板吸附的吸盘。

通过采用上述技术方案，通过升降驱动机构带动吸盘竖直向下，吸住导光板，然后通过升降驱动机构带动导光板升起，然后通过运输驱动机构带动导光板沿运输滑轨移动，从而实现导光板的自动运输功能，进而提高撕膜效率。

可选的，所述下撕膜机构包括设置在机架上供导光板放置的下撕台，所述下撕台上设置有若干下吸孔，所述下撕台侧边设置有下撕膜组件。

通过采用上述技术方案，将导光板放置在下撕台上，然后通过软管对下吸孔内通入负压气体，从而将导光板吸附固定在下撕台上，然后下撕膜组件将导光板底壁上的保护膜撕掉，然后对下吸孔内断气，从而达到自动夹紧和松开导光板的效果，进而提高生产效率。

可选的，所述下撕膜组件包括设置在机架上的加强台，所述加强台上设置有上顶升气缸，所述上顶升气缸的伸缩杆固定有下安装板，所述下安装板上设置有下粘胶滚轮，所述下安装板上设置有下刮角件。

通过采用上述技术方案，通过下顶升气缸带动下粘胶滚轮抬升贴附在固定在下撕板上的导光板底壁保护膜上，然后经过下刮角件将导光板一角的保护膜撕起，然后经过运输机构带动导光板沿下撕台向上撕膜组件移动的同时，下粘胶滚轮将导光板底面的保护膜撕下，从而提高撕膜效率。

可选的，所述下刮角件包括固定在下安装板上水平的下刮气缸，所述下刮气缸的伸缩杆上固定有下动刮板，所述下安装板上设置有供下动刮板配合的下定板。

通过采用上述技术方案，下刮气缸带动下动刮板向下定板移动，从而使得下动刮板贴紧导光板一角移动，从而使得保护膜的一角被自动蹭起，从而提高撕膜效率。

可选的，所述上撕膜机构包括设置在机架上供导光板放置的上撕台，所述上撕台上设置有若干上吸孔，所述机架上设置有上撕膜组件。

通过采用上述技术方案，将导光板放置在上撕台上，然后通过软管对上吸孔内通入负压气体，从而将导光板吸附固定在上撕台上，然后上撕膜组件将导光板底壁上的保护膜撕掉，然后对上吸孔内断气，从而达到自动夹紧和松开导光板的效果，进而提高生产效率。