[实用新型]全氧玻璃熔窑大碹用钢碹碴

说明书

本实用新型提供全氧玻璃熔窑大碹用钢碹碴，其包括钢框架和若干个L形支撑件，钢框架的左右侧壁上分别设置有用于连接在熔窑立柱上的连接钢板，钢框架的前侧壁下端向前凸起形成有支撑部，支撑部上端设置有多个相互平行的辊杆，L形支撑件的水平段设置在辊杆上，L形支撑件的水平段和垂直段分别抵接于大碹砖的底壁和侧壁；钢框架上沿前后方向旋接有顶丝，顶丝的前端延伸至钢框架外并且抵接于L形支撑件的垂直段，每个L形支撑件对应设置有若干个顶丝。本实用新型通过调节顶丝的松紧程度，可以使得L形支撑件随着大碹砖的受热膨胀而移动进行调节，从而使得大碹砖在烤窑时均匀向后膨胀不受阻，维护正常生产过程中大碹砖的牢固性。

技术领域

本实用新型涉及浮法工艺玻璃生产技术领域，特别涉及全氧玻璃熔窑大碹用钢碹碴。

背景技术

玻璃熔窑大碹是构成整个玻璃熔窑的一个独立部分，玻璃熔窑大碹包括大碹砖、钢碹碴、立柱和立柱上的拉条。大碹砖的重力和受热产生的水平推力作用在钢碹碴上，靠钢碹碴和立柱上的拉条承担。

如图1所示，现有的普通玻璃熔窑的大碹砖采用的是硅质耐火砖(单重小1.86g/cm³)，多个大碹砖组合成一节碹；每节碹为一个整体，每节碹的重量和受热产生的水平推力靠钢碹碴1和立柱2上的拉条3承担，钢碹碴1靠在立柱2上，其斜面和大碹砖紧贴在一起支撑每节碹的重量；全氧玻璃熔窑是将全氧燃烧技术应用到普通玻璃熔窑内，由于全氧燃烧技术的燃烧的特殊性，燃气温度高，火焰空间中的水蒸汽浓度大，碱蒸汽浓度大，因此要求普通玻璃熔窑中的大碹砖4必须采用熔铸材料，如电熔锆刚玉砖(单重3.4g/cm³)或电熔α-β-刚玉砖(单重2.85g/cm³)，这两种砖强度大，单重大，砖块大，加工难度大，因此要求碹砌筑时必须采用单环碹不用粘结剂干砌而成，每节碹包含4～5环碹。由于大碹砖的砖块大，每环碹的重力大，受热产生的水平推力也大，因此对钢碹碴1的强度要求加大，由于是单环砌筑，烤窑时每环碹受力不均匀，但是现有的钢碹碴1使得每环碹的大碹砖4无法在烤窑时根据每环碹的大碹砖4的膨胀情况单独进行调节，导致大碹砖4被击碎，使得全氧玻璃熔窑的强度和安全性受到影响，从而影响到熔窑的使用寿命，无法满足全氧燃烧的需要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出全氧玻璃熔窑大碹用钢碹碴，该钢碹碴通过若干个L形支撑件承载每环大碹砖，L形支撑件的水平段设置在辊杆上，L形支撑件的垂直段抵接有顶丝，通过调节顶丝的松紧程度，可以使得L形支撑件随着大碹砖的受热膨胀而移动进行调节，从而使得大碹砖在烤窑时均匀向后膨胀不受阻，确保大碹砖烤窑时的安全膨胀不被挤碎，维护正常生产过程中大碹砖的牢固性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

全氧玻璃熔窑大碹用钢碹碴，包括钢框架和若干个L形支撑件，所述钢框架的左右侧壁上分别设置有用于连接在熔窑立柱上的连接钢板，所述钢框架的前侧壁下端向前凸起形成有支撑部，所述支撑部上端设置有多个相互平行的辊杆，所述L形支撑件的水平段设置在所述辊杆上，所述L形支撑件的水平段和垂直段分别抵接于大碹砖的底壁和侧壁，以承载大碹砖；所述钢框架上沿前后方向旋接有顶丝，所述顶丝的前端延伸至所述钢框架外并且抵接于所述L形支撑件的垂直段，每个所述L形支撑件对应设置有若干个所述顶丝。

进一步的，所述钢框架内设置有空腔，所述钢框架上设置有连通所述空腔的外接风管，所述外接风管用于输送冷却风。

进一步的，所述钢框架包括有工形钢，所述工形钢的竖直段的后侧壁上设置有H型钢，所述工形钢的下端的水平段的后端与所述H型钢的后侧竖直段的下端之间连接有第一斜钢板，以围成所述空腔；所述外接风管设置在所述H型钢的水平横梁的上端，所述H型钢的水平横梁的上端面沿左右方向间隔设置有多个加强筋板。

进一步的，所述外接风管设置在所述H型钢的水平横梁的上端，所述H型钢的水平横梁的上端面沿左右方向间隔设置有多个加强筋板。