[实用新型]一种用于行星挤出机的螺杆

说明书

本实用新型公开了一种用于行星挤出机的螺杆，所述杆体的外壁一侧开设有导流槽，所述杆体的外侧壁固定连接有螺旋齿，所述杆体的外壁一侧设有进料端倒角，所述杆体远离进料端倒角的一侧设有出料端倒角，所述杆体的内部侧壁开设有数量为四个的卡槽，所述卡槽的内部插入有移动条，本实用新型的使用材料为耐磨合金经热处理加工，硬度高，耐磨耐腐蚀并由先进的加工中心整体加工而成，表面设有数个超大导程的螺旋齿，齿数多可以增加原料的剪切次数让原料塑化的更好，导程大让原料流道顺畅；本实用新型安装了进料端倒角和出料端倒角，进料端倒角使其原料易进入塑化装置内，出料端倒角让小螺杆与刀盘接触面小。

技术领域

本实用新型涉及挤出机相关技术领域，具体为一种用于行星挤出机的螺杆。

背景技术

螺杆为外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，挤出机是属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的挤出机组成部件中，挤出机内部的原料多是通过外界加热，经过热传递对内部原料进行加热，将原料塑化，但是这种塑化的加热面积不均匀，容易对原料造成焦化，因此要在小螺杆表面设有数个超大导程的螺旋齿，通过大螺杆和小螺杆外侧壁的螺旋齿啮合转动，对原料进行挤压塑化，但是传统的小螺杆的出料端与刀盘的接触面积大，高速旋转的小螺杆容易对刀盘造成磨损，而且螺杆的导流槽安装有增大原料摩擦的装置，该装置会卡住部分原料，滞留在导流槽的内部，影响螺杆的使用，为此，提出一种用于行星挤出机的螺杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于行星挤出机的螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于行星挤出机的螺杆，包括杆体，所述杆体的外壁一侧开设有导流槽，所述杆体的外侧壁固定连接有螺旋齿，所述杆体的外壁一侧设有进料端倒角，所述杆体远离进料端倒角的一侧设有出料端倒角，所述杆体的内部侧壁开设有数量为四个的卡槽，所述卡槽的内部插入有移动条，所述移动条滑动连接于卡槽的内部，所述卡槽的内部侧壁开设有腔体，所述腔体的内部滑动连接有三角形块，所述腔体的内部侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部插入有螺栓，所述螺栓通过螺纹连接贯穿螺纹孔插入于腔体的内部，所述螺栓的一端贴合于三角形块的外壁一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述移动条的外壁一侧固定连接有第一滑块，所述卡槽远离腔体的一侧开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述腔体的内部底壁固定连接有滑轨，所述滑轨远离腔体的一侧贴合于三角形块的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述移动条的底部固定连接有移动块，所述卡槽的内部底壁开设有凹槽，所述移动块滑动连接于凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凹槽的内部底壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端固定连接于移动块的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述移动块的外壁一侧固定连接有第二滑块，所述凹槽的内部侧壁开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的使用材料为耐磨合金经热处理加工，硬度高，耐磨耐腐蚀并由先进的加工中心整体加工而成，表面设有数个超大导程的螺旋齿，齿数多可以增加原料的剪切次数让原料塑化的更好，导程大让原料流道顺畅；

二、本实用新型安装了进料端倒角和出料端倒角，倒角是倒有10°倾斜角，进料端倒角使其原料易进入塑化装置内，出料端倒角让小螺杆与刀盘接触面小，减少刀盘的磨损；