[实用新型]一种带有加热装置的沥青配料罐进料管

说明书

本申请涉及一种带有加热装置的沥青配料罐进料管，涉及沥青加工设备，用于解决沥青配料罐加工效率低的问题。其包括进料管本体、加热装置，所述加热装置包括金属导热管、螺旋加热管、保温管，金属导热管套设在进料管本体的外柱面，且金属导热管的两端分别通过固定组件固定在进料管本体上，螺旋加热管绕设在金属导热管的外柱面上，保温管套设在金属导热管上，且保温管与金属导热管之间形成一可容纳螺旋加热管的密闭的空腔。本申请在沥青配料罐的进料管外加装加热装置，在沥青从原料罐被输送至配料罐的过程中，沥青原料被加热至加工所需温度，因此其进入配料罐后无需进行加热便可直接进行加工，从而使得沥青配料罐的生产效率提高。

技术领域

本申请涉及沥青加工设备领域，尤其是涉及一种带有加热装置的沥青配料罐进料管。

背景技术

沥青是一种防水防潮和防腐的有机凝胶材料，沥青在高温时呈液态，低温时呈固态。沥青通常需要被加热呈液态后加入其他原料并与之混合后才能使用，而沥青与其他原料的加热与混合加工过程通常在沥青配料罐中完成。

如图4所示为目前常见的配料罐的进料管，包括进料管本体1，沥青被保温罐车运输至目的地后，保温罐车的原料罐的出料管与配料罐的进料管本体1进行连通，沥青从原料罐的出料管排出并从配料罐的进料管本体1进入配料罐，而后在配料罐中完成混合加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为当保温罐车将热沥青运输至目的地后，热沥青从保温罐车的原料罐被输送至配料罐的过程中，热沥青在原料罐的出料管与配料罐的进料管本体1中会逐渐冷却，由于沥青的混合加工过程需要将沥青加热到相应温度，因此沥青被运输至配料罐后需要重新对其进行加热，重新加热的过程延长了沥青的加工时间，从而使得沥青配料罐的生产效率较低。

实用新型内容

为了提高沥青配料罐的生产效率，本申请提供一种带有加热装置的沥青配料罐进料管。

本申请提供的一种带有加热装置的沥青配料罐进料管采用如下的技术方案：

一种带有加热装置的沥青配料罐进料管，包括进料管本体，本申请还包括加热装置，所述加热装置包括金属导热管、螺旋加热管、保温管，金属导热管套设在进料管本体的外柱面，且金属导热管的两端分别通过固定组件固定在进料管本体上，螺旋加热管绕设在金属导热管的外柱面上，保温管套设在金属导热管上，且保温管与金属导热管之间形成一可容纳螺旋加热管的密闭的空腔。

通过采用上述技术方案，当加热装置通过其两端的固定组件被安装在进料管本体外时，加热装置的螺旋加热管会产生热量，且金属导热管具有较好的导热性，螺旋加热管产生的热量通过金属导热管传递到进料管本体，进而对进料管本体内的沥青进行加热，螺旋加热管外套设有保温管，螺旋加热管还位于保温管与金属导热管之间形成的空腔内，螺旋金属导热管产生的热量被保温管闷在空腔内，从而使得螺旋金属导热管产生的热量能够尽量多的用于对沥青的加热，且保温管与金属导热管之间形成的空腔内可以用于填充加热油等加热剂，从而使得加热装置对沥青的加热效率进一步提升。加热装置将进料管本体内的沥青进行加热并将其加热至加工所需温度，沥青进入配料罐后无需再进行二次加热，从而使得沥青的配料加工过程所需的时间减少，进而使得沥青配料罐的加工效率有所提升。

优选的，所述金属导热管的两端分别设置有凸缘，且凸缘关于其圆心对称的两端分别开设有豁口，所述固定组件包括齿环、蜗杆、罩壳，所述罩壳为空腔结构，齿环套设在凸缘上，齿环的表面开设有槽口，齿环的一端固定连接在罩壳上，齿环另一端插设在罩壳内腔，蜗杆转动连接在罩壳的内腔，且蜗杆的螺旋部与齿环的槽口相配合。

通过采用上述技术方案，当蜗杆进行转动时，蜗杆的螺旋部与齿环的槽口之间的配合作用使得蜗杆与齿环之间产生相对运动，由于齿环的一端固定在罩壳上，且蜗杆转动连接在罩壳上，因此当蜗杆与齿环发生相对运动时，齿环的直径会发生改变，当齿环直径缩小时，齿环会将金属导热管的凸缘抱住，且凸缘会在凸缘的豁口处发生弹性形变，形变使得凸缘的直径减小，从而使得金属导热管对进料管本体的压力增加并将进料管本体抱紧，进而使得加热装置通过固定组件被固定在进料管本体上。