[实用新型]一种五金件自动压合装置

说明书

本实用新型公开了一种五金件自动压合装置，本实用新型属于工件压合技术领域，特别涉及一种五金件自动压合装置。该装置包括有壳体、设置有五金件安装位的模具固定结构、用于对五金件挤压或五金件与五金件配件进行挤压的压合结构，所述模具固定结构固定连接在壳体上；所述壳体上设置有压合驱动组件，所述压合驱动组件与压合结构驱动连接。首先，本实用新型设置有压合机构驱动组件，可以实现工件的自动压合，压合全程无需人工参与，实现压合过程的全自动；其次，本压合装置的模具固定结构设置底部、侧边及背部均设置有固定组件，可以实现对模具的全方位固定，防止模具在压合过程中因压合机构产生的巨大冲击力而送到，保证了压合的质量。

技术领域

本实用新型属于表带装配技术领域，特别涉及一种五金件自动压合装置。

背景技术

金属表带由很多小的边珠、中珠及插针组成，在生产过程中需要对这些组件进行压合装配，现在有装配方法都是半自动的装配装置配合人工来进行装配，装配效率低下且装配成本较高；且由于压合装配过程中会产生巨大的冲击力，导致模具固定不够稳固，影响压合效率。

现有技术公开了专利号CN201720322583.9一种表带自动压合机，包括设置在底皮供给工位上的底皮供给装置、设置在内芯压合工位上的内芯压合装置、设置在表皮压合工位上的表皮压合装置、设置在销孔加工工位上的销孔加工装置、设置在成品输出工位上的成品输出装置；底皮供给装置、内芯压合装置、表皮压合装置、销孔加工装置沿转盘的边缘按序设置；转盘的边缘处设有若干表带治具。本实用新型通过表带材料的自动上料、表带销孔的自动成型、成品表带的自动下料，实现表带贴合的全自动化，有利于生产效率的提高。

该压合装置虽然可实现自动压合，但结构过于复杂且压合装置结构不够稳固，表带压合质量不高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种五金件自动压合装置，该压合装置可以实现整个压合的过程的全自动，装配全程无需人工参与；

本实用新型的另一个目的在于提供一种五金件自动压合装置，该压合装置结构稳固，可以有效的保证压合的质量；

本实用新型的最后一个目的是提供一种五金件自动压合装置，该压合装置结构简单、成本低，便于推广和使用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种五金件自动压合装置，该装置包括有壳体、设置有五金件安装位的模具固定结构、用于对五金件挤压或五金件与五金件配件进行挤压的压合结构，所述模具固定结构固定连接在壳体上；所述壳体上设置有压合驱动组件，所述压合驱动组件与压合结构驱动连接。

进一步地，所述压合驱动组件包括有滑轨与压合气缸，所述压合结构与滑轨滑动连接，压合结构与压合气缸驱动连接；所述压合气缸可带动压合结构沿着滑轨滑动，实现对工件的压合。

进一步地，所述模具固定结构包括模具固定板与模具，所述五金件安装位设置在模具中，且所述模具固定连接在模具固定板上，且五金件安装位中设置待压合的工件。

进一步地，所述模具的底部设置有固定孔，所述模具固定板上设置有固定件，所述固定件适配连接在固定孔中，实现对模具的固定。

进一步地，所述模具固定板设置有底部固定组件，所述底部固定组件固定连接在模具固定板上，所述底部固定组件包括底固件与底固气缸，所述底固气缸与底固件驱动连接，所述模具底部设置有底部固定位，所述底固件卡接在底部固定位中。通过底固气缸下拉底固件实现对模具的固定。

进一步地，所述模具固定板设置有侧边固定组件，所述侧边固定组件设置有两组，且均与模具固定板固定连接。所述侧边固定组件包括有支撑件、侧固件与侧固气缸，所述支撑件固定连接在模具固定板上，所述侧固件的一端按压在模具的上表面，另一端与侧固气缸驱动连接，且侧固件铰接在支撑件上形成铰接结构。可通过侧固气缸向上顶压侧固件配合铰结构实现对模具侧边的固定。