[实用新型]一种卧式三辊钢带轧齿机

说明书

一种卧式三辊钢带轧齿机，涉及轧钢机械技术领域，包括机架，机架上输送设置有钢带，机架上还设有第一限位辊、第二限位辊、压花辊以及轧制力平衡机构，第一限位辊、第二限位辊与压花辊之间相互平行设置且呈三角分布，钢带依次绕设在第一限位辊、压花辊以及第二限位辊上，轧制力平衡机构包括抵接辊以及驱动组件，压花辊的两侧分别设有抵接辊，抵接辊与压花辊平行设置，抵接辊表面平滑设置，驱动组件与抵接辊驱动连接以实现抵接辊与钢带接触设置，本实用新型无需增大压花辊的轴直径，工作时抵接辊对压花辊施加外力，使得压花辊处于受力平衡状态，从而减小压花辊轴弯曲的可能性。

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，具体涉及到一种卧式三辊钢带轧齿机。

背景技术

在焊接内齿管的整个加工过程中，钢带轧齿属于核心技术，也是难点所在。传统钢带轧齿用的是仿照两辊轧机设计的两辊轧齿机，其缺点在于：1、当钢带较硬或者带材宽度较宽时需要增大轧齿的轧制力，这种力会造成轧辊弯曲，为了抵抗这种弯曲需要增大轧辊轴直径，对于表面光滑的轧辊来说，直径增加造成的影响不大，但对于压花辊，轴径的增大意味着压花模具也要增大，压花模具造价与压花模具直径成平方倍率的增加，而且压花模具属于损耗品，单个压花模具成本过高，不利于控制生产成本。2、影响压花模具的寿命，压花模具的损坏有两个方面，一个是磨损(情况很少)，一个是崩齿(绝大多数情况)，解决崩齿的方法是减小轧齿的下压力，分多次轧齿，这种方法适用于轧制直齿钢带，但在轧斜齿时由于绷紧轮的张力作用，钢带被拉长，钢带上齿形度数与模具齿形度数有微量差值，使其不能完全咬合，上述的多次轧制方法不适用于轧制斜齿钢带。因此，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种卧式三辊钢带轧齿机，抵接辊对压花辊施加外力，使得压花辊处于受力平衡状态，从而减小压花辊轴弯曲的可能性，具体方案如下：

一种卧式三辊钢带轧齿机，包括机架，所述机架上输送设置有钢带，所述机架上还设有第一限位辊、第二限位辊、压花辊以及轧制力平衡机构，所述第一限位辊、第二限位辊与所述压花辊之间相互平行设置且呈三角分布，所述钢带依次绕设在所述第一限位辊、压花辊以及第二限位辊上，所述轧制力平衡机构包括抵接辊以及驱动组件，所述压花辊的两侧分别设有所述抵接辊，所述抵接辊与所述压花辊平行设置，所述抵接辊表面平滑设置，所述驱动组件与所述抵接辊驱动连接以实现所述抵接辊与所述钢带接触设置。

进一步的，所述驱动组件包括电机、减速箱以及万向伸缩轴，所述电机与所述减速箱传动连接，所述减速箱上联动连接有两个对称设置的所述万向伸缩轴，所述万向伸缩轴的旋转方向相同，两个所述万向伸缩轴分别与两个所述抵接辊传动连接以实现所述抵接辊相互靠近或者相互远离。

进一步的，所述第一限位辊、第二限位辊相对所述机架做自转运动。

进一步的，所述第一限位辊、第二限位辊的两端均形成有挡板。

进一步的，所述压花辊始终处于受力平衡状态。

进一步的,所述机架上形成有防护空间，所述压花辊、抵接辊均处于所述防护空间中，且所述抵接辊相对滑动设置于所述防护空间中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过设置轧制力平衡机构，当钢带在机架上运行时，驱动组件工作，使得抵接辊的表面与钢带接触，两侧的抵接辊分别对压花辊施加一个外力，共同挤压抵接辊，此外力与钢带对压花辊所施加的下压力大小相等，方向相反，相互平衡，由于此时压花辊处于受力平衡状态，从而减小压花辊轴弯曲的可能性，因此，可以在较大轧制力的情况下使用小直径的压花辊，减少模具成本，且抵接辊不属于损耗品，使用寿命长，相对减少生产成本。另外，本实用新型中采用钢带绕在第一限位辊、第二限位辊以及压花辊的表面，外部使用两个抵接辊挤压，在轧制直齿或者斜齿钢带时不存在咬合错位的问题，相当于分两次轧制，减小单次压花辊的受力，从而减小压花辊崩齿的可能性；