[实用新型]一种用于金属网壳加工用喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属网壳加工用喷涂装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有通槽，所述底座底部的中间位置处设置有安装框，所述安装框内部的底部的非圆心处均匀设置有卡槽；本实用新型装置通过半齿轮和齿条的配合，使得摆动框可以带动喷头进行左右摆动，使得喷涂时喷涂的面积范围更加的广，可以对金属网壳进行全方位喷涂，使得喷涂更加的均匀，在对金属网壳进行夹持时，可以对不同尺寸的金属网壳进行夹持，夹持时，使得夹持部件牢固，不会出现回转的想象发生，防止金属网壳的掉落，使得装置的实用性高，在喷涂完可以转动转板，对金属网壳的另一面进行喷涂，减少重新装夹的时间，大大提高喷涂的效率。

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种用于金属网壳加工用喷涂装置。

背景技术

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种；

但是现有的喷涂装置存在一定不足：

1、由于喷涂装置的喷头都是固定不动，导致造对工件进行喷涂时，导致喷涂不均匀，导致部分位置涂料厚度不一，影响工件的质量和性能；

2、在对喷涂的工件进行喷涂时，需要对工件进行固定，因此，徐需要对不同大小的工件进行夹持固定，但是现有的只能针对专门的工件进行夹持，局限性较大；

3、同时工件无法进行翻转，导致在喷涂完一面时，需要对其进行拆卸进行再次安装，不仅导致喷涂效率低降低，同时很容易对喷涂完的涂料掉落和沾染到操作人员身上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属网壳加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属网壳加工用喷涂装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有通槽，所述底座底部的中间位置处设置有安装框，所述安装框内部的底部的非圆心处均匀设置有卡槽，所述安装框内部底部的中间位置处套设有转动套管，所述转动套管两端的顶部对称设置有卡块，所述转动套管内部两侧的顶部对称设置有限位滑槽，两组所述限位滑槽的内部皆滑动设置有限位滑块，两组所述限位滑块相互靠近一侧设置有第二转轴，所述转动套管内部的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与第二转轴的底部固定连接，所述第二转轴的顶部设置有第二锥齿轮，所述安装框内部两侧的中间位置处套设有螺纹杆，两组所述螺纹杆相互靠近一侧皆设置有第一锥齿轮，两组所述螺纹杆外侧皆套设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管顶部相互远离的一侧皆设置有连接杆，两组所述连接杆的顶部贯穿通槽的内部，两组所述连接杆顶部设置有环形框，两组所述环形框内部皆滑动套设有转板，两组所述转板相互靠近一侧的的中间位置处皆设置有夹持块，两组所述转板相互远离一侧的中间位置处皆设置有转柄，所述底座顶部的两侧设置有支撑架，所述支撑架顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的底部设置有半齿轮，所述支撑架内部两侧的顶部皆套设有限位滑杆，两组所述限位滑杆相互靠近一侧设置有摆动框，所述摆动框底部的中间位置处设置有喷头，所述摆动框内部两端对称设置有齿条，所述半齿轮与齿条相互啮合，所述支撑架一侧的底部设置有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

优选的，所述喷头一侧设置有导流管，且导流管与水泵相互连接。

优选的，所述卡块呈L字型，所述卡块的底部延伸至卡槽的内部。

优选的，所述转板的外侧设置有环形滑块，所述环形框内侧设置有环形滑槽，且环形滑槽与环形滑块滑动适配。

优选的，所述转动套管的底部设置有转把。