[实用新型]玻璃加工用热弯炉

说明书

本实用新型涉及热弯炉的技术领域，特别是涉及一种玻璃加工用热弯炉；其可加速成型后玻璃冷却，缩短降温时间，提高玻璃热弯效率；包括底座、减速电机、齿盘、齿轮、加热罩、冷却罩、冷却盘管、冷水箱和循环泵，减速电机固定设置于底座的底端右部，齿轮可转动设置于底座的顶端右部，减速电机的输出端与齿轮传动连接，齿盘可转动设置于底座上，齿盘与齿轮啮合，齿盘上设置有多组均匀分布的热弯模具，加热罩和冷却罩分别设置于底座的顶端后部和前部，加热罩内设置有多组碳纤维电热管，冷却盘管均匀盘绕于冷却罩的顶端内壁上，冷水箱内设置有盛水腔，循环泵的输入端伸入至盛水腔内底部，循环泵的输出端与冷却盘管的输入端连通。

技术领域

本实用新型涉及热弯炉的技术领域，特别是涉及一种玻璃加工用热弯炉。

背景技术

众所周知，玻璃加工用热弯炉是一种用于玻璃加热后形成一定曲率弯折的装置；如公开(公告)号CN206927800U公开了一种玻璃热弯炉，包括安装有加热装置的固定架和用于安装热弯模具的旋转机构，旋转机构通过定位轴可转动的安装在固定架上，玻璃热弯炉还包括轴套和升降机构，轴套紧密并可滑动的套设在定位轴上，旋转机构可转动地安装在轴套上，升降结构与轴套连接，可驱动轴套上下滑动。轴套紧密的套设在定位轴上，可避免旋转机构旋转时晃动，同时通过升降机构实现旋转机构的上下移动，有利于玻璃的热弯加工，大大提高玻璃热弯的合格率；使用中发现，经热弯炉热弯成型后的玻璃制品温度过高，需进行冷却后下料，等待时间过长，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可加速成型后玻璃冷却，缩短降温时间，提高玻璃热弯效率的玻璃加工用热弯炉。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、减速电机、齿盘、齿轮、加热罩、冷却罩、冷却盘管、冷水箱和循环泵，所述减速电机固定设置于所述底座的底端右部，所述齿轮可转动设置于所述底座的顶端右部，所述减速电机的输出端与所述齿轮传动连接，所述齿盘可转动设置于所述底座上，所述齿盘与所述齿轮啮合，所述齿盘上设置有多组均匀分布的热弯模具，所述加热罩和冷却罩分别设置于所述底座的顶端后部和前部，所述加热罩内设置有多组碳纤维电热管，所述冷却盘管均匀盘绕于所述冷却罩的顶端内壁上，冷水箱内设置有盛水腔，所述循环泵的输入端伸入至盛水腔内底部，所述循环泵的输出端与所述冷却盘管的输入端连通，所述冷却盘管的输出端伸入至盛水腔内。

优选的，还包括第一轴流风机，所述第一轴流风机固定设置于所述冷却罩的顶端，所述第一轴流风机的输入端伸入至冷却罩内。

优选的，所述冷水箱的左端上部设置有第二轴流风机，所述第二轴流风机的输入端伸入至盛水腔内上部。

优选的，所述盛水腔的顶端设置有喷淋管组，所述冷却盘管的输出端与喷淋管组的输入端连通，所述冷水箱的右端上部设置有与所述盛水腔相通的通风口。

优选的，所述加热罩内的相邻两组碳纤维电热管之间间距以顺时针方向呈递减趋势设置。

优选的，所述加热罩内壁上设置有聚氨酯保温层，所述加热罩的顶端内壁上设置有铝箔层。

(三)有益效果